Prevención, minimización y control de la contaminación ambiental en un ingenio azucarero de México

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No obstante, a través del tiempo ha sufrido lentamente una profunda crisis económica debido a la gestión corrupta, las disputas entre cañeros y dueños de los ingenios, así como el rezago tecnológico tanto en el proceso productivo como en el campo cañero.Actualmente, a nivel mundial México es el sexto mayor productor de azúcar de acuerdo con el Departamento de Agricultura de Estados Unidos de América (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0085">USDA, 2012</a>). La agroindustria de la caña de azúcar del país representa 11% del valor del sector primario, 2.5% del Producto Interno Bruto (PIB) manufacturero y 0.4% del PIB nacional, por lo que genera más de 450,000 empleos directos y beneficia a más de 2.2 millones de personas (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0010">CNIAA, 2010</a>). La producción de caña de azúcar se realiza en alrededor de 700mil hectáreas que abastecen a 57 Ingenios de 15 estados cañeros, por lo que es una actividad de alto impacto en 227 municipios donde habitan más de 12 millones de mexicanos (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0010">CNIAA, 2010</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0030">INEGI, 2010</a>).De acuerdo con la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), la industria azucarera en el país presenta problemas de contaminación en el agua, producto de su elevado consumo energético, descarga de agua con alta temperatura y gran contenido de materia orgánica (bagazo, cachaza y vinazas); el agua residual, producto de su operación, representa 28% del total a nivel nacional; logrando el giro que más contribuye en cuanto a la descarga de materia orgánica en aguas residuales, seguido de la industria petrolera con 19% y la agropecuaria con 17% (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0045">SEMARNAT, 2008</a>). Asimismo, contribuye a la contaminación del aire por la utilización de bagazo y combustóleo como combustibles en el proceso, ya que la gran mayoría de los ingenios carecen de equipo para el control de emisiones (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0050">SEMARNAT, 2009</a>).A pesar de los esfuerzos realizados por mejorar la gestión ambiental de esta industria, no se ha logrado fomentar la prevención, minimización y control de la contaminación ambiental. La prevención es una estrategia de eliminación de contaminantes, emisiones o residuos desde su origen en la fuente mediante el aumento de eficiencia en los procesos, prácticas de reúso de materiales durante la producción, reducción del consumo de agua, modificaciones tecnológicas o uso de tecnología limpia, así como mejoras en los servicios de gestión de limpieza y mantenimiento (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0080">US EPA, 2010</a>).Esta investigación propone estrategias de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental en un ingenio azucarero del país, para transformar un proceso, mejorando su eficiencia y aplicando la prevención de la contaminación desde su punto de origen; a través de la conservación y ahorro de materias primas, insumos, agua y energía a lo largo del proceso industrial.La prevención, minimización y control de la contaminación ambiental contempla (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0080">US EPA, 2010</a>):<ul class="elsevierStyleList" id="lis0065"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0360">•Proteger la salud pública y el ambiente.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0365">•Mejorar la imagen corporativa a medida que la calidad del ambiente y la responsabilidad social de las empresas mejoran, reforzando el compromiso de la empresa con su comunidad y clientes potenciales.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0370">•Aumentar la eficiencia en los procesos de producción.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0375">•<a name="p551"></a>Reducir los costos de operación, por la disminución en los costos de tratamiento, almacenamiento y disposición final de los residuos o emisiones contaminantes.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0380">•Reducir los costos de energía al implementar el programa de prevención en todas las líneas de operación, incluyendo la eficiencia de la combustión.</li></ul>Los beneficios más importantes de la aplicación de la prevención, minimización y control de la contaminación ambiental son los ambientales, económicos con responsabilidad social y salud pública. No obstante, las principales limitaciones para su correcta aplicación son la resistencia al cambio, los aspectos económicos, financieros y sobre todo la falta de educación ambiental para lograr una conciencia real hacia el cuidado del ambiente. En esta investigación se consolida el trabajo en equipo entre el sector industrial y el académico.Ingenio azucarero caso de estudioLa productividad de un ingenio depende de la cantidad y calidad de caña industrializada, el rendimiento en fábrica y la capacidad instalada y aprovechada. El porcentaje de rendimiento (toneladas de azúcar/tonelada de caña) durante el periodo 2005-2010 en el ingenio estudiado es 12.37% (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0005">tabla 1</a>), con una capacidad instalada de 7000 ton caña/24h y los campos cañeros que se encargan de abastecer la materia prima presentaron una productividad promedio de 107 ton caña/ha (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0005">tabla 1</a>) (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0020">CNIAA, 2011</a>), lo cual coloca al ingenio caso de estudio como uno de los más competitivos del país, ya que a nivel nacional el rendimiento promedio es 11.25% (toneladas de azúcar/tonelada de caña) y el promedio de productividad en campo es de 69.24 ton caña/ha (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0015">CNIAA, 2010b</a>).<elsevierMultimedia ident="tbl0005"></elsevierMultimedia>Proceso de producción de azúcar en el ingenio caso de estudioEl proceso de producción de azúcar inicia en el campo cañero con las labores de siembra y cosecha. Las labores de siembra necesarias para el buen desarrollo del cultivo son: preparación de la tierra, selección de la semilla, siembra y riego. Asimismo, el proceso de cosecha se establece en tres pasos: determinación de madurez, programa semanal de cosecha y abastecimiento de caña con base en el proceso.Para lograr un balance de variedad de caña se determina una curva de madurez. A partir del estimado de producción se calculan los recursos de cosecha para cada frente (tractores, alzadoras, camiones, etcétera) y, tomando en cuenta el plan de producción de fábrica, se elabora el programa semanal de cosecha. La época ideal para el corte es durante los tres meses en que la caña alcanza su desarrollo máximo y conserva su máxima calidad. El máximo desarrollo o la maduración de la caña se promueve con la aplicación de agentes que permiten disminuir el ritmo de crecimiento y acortan el periodo vegetativo de la planta (floración) para acelerar la concentración de sacarosa. La maduración también se favorece naturalmente por una baja temperatura y artificialmente con la detención del riego.La cosecha puede llevarse a cabo de forma manual o mecánica (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0005">figura 1</a>). La quema de la caña se realiza con la finalidad de facilitar y agilizar el corte manual de la caña, eliminar la maleza o ahuyentar animales. El corte manual de caña quemada se realiza al ras del suelo, despunte al viento y se junta en manojos de 300 a 500kg, los cuales se recolectan por medio de alzadoras en camiones. Las máquinas cosechadoras cortan un surco por pasada, pican la caña y por diferencia de densidad mediante ventiladores se separan las hojas; de esta manera, las hojas quedan distribuidas uniformemente sobre el campo y la cosechadora entrega la caña picada directamente a los camiones que se encargan de su acarreo al ingenio. Para el uso eficiente de una máquina cosechadora es necesario utilizarla en terrenos de al menos 5 ha y con distancias largas (500m).<elsevierMultimedia ident="fig0005"></elsevierMultimedia><a name="p552"></a>El abastecimiento de caña se realiza con una frecuencia diaria conforme el plan de producción programado y se acarrea al ingenio en camiones que esperan su turno en el área de batey del ingenio, de esta manera la caña se muele guardando una frescura rigurosa no mayor de 24 horas desde el momento en que se corta. La frescura de la caña es uno de los aspectos más cuidados en la operación unitaria de molienda, ya que al ser cortada se torna más susceptible a la proliferación de microorganismos (Leuconostoc mesenteroides) que promueven la inversión de la sacarosa (separación de molécula de sacarosa en glucosa y fructuosa).En la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0010">figura 2</a> se muestra el diagrama de flujo de las operaciones unitarias que intervienen en el proceso productivo de azúcar estándar dentro del ingenio. La caña se descarga en las mesas alimentadoras y se conduce hacia cuchillas rotatorias que se encargan de cortar los tallos en pedazos pequeños y desfibradoras que desmenuzan la caña. En la etapa de molienda se extrae el jugo de la caña a través de un tándem de molinos de 4 mazas, agregando en el cuarto molino agua a alta temperatura (70°C) y en los molidos tres y dos agua más jugo para obtener la máxima cantidad de sacarosa en un proceso llamado maceración. En esta etapa se obtiene el jugo mezclado, el cual es turbio y ácido, además de ser el bagazo que se utiliza como combustible para generar electricidad en las calderas.<elsevierMultimedia ident="fig0010"></elsevierMultimedia>El proceso de clarificación está diseñado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles, empleando cal y calor como agentes clarificantes. La cal se adiciona en forma de lechada de cal (CaO y H2O), en cantidades de alrededor de 0.5kg CaO/ton de caña, su función es neutralizar la acidez del guarapo, formando sales insolubles de calcio como fosfato de calcio (Ca3(PO4)2), el calentamiento del guarapo alcalizado se lleva a cabo en dos etapas, a 70°C en el primer calentamiento y 105°C el segundo calentamiento, esta etapa sirve para coagular la alúmina y algunas grasas, ceras y gomas; el precipitado formado engloba y separa los sólidos suspendidos al igual que las partículas más finas (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0025">Hugot, 1984</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0005">Chen, 1991</a>). Estos lodos se separan del jugo clarificado por sedimentación en clarificadores y filtración en filtros rotativos al vacío. El jugo filtrado regresa al proceso de clarificación y el residuo sólido de la filtración conocido como cachaza se lleva al campo cañero donde se utiliza como fertilizante después de un tratamiento de compostaje.El jugo clarificado contiene aproximadamente 85% de agua, de la cual 65% se evapora mediante evaporadores de cuádruple efecto. Con este sistema, el vapor que se introduce al primer cuerpo, logra producir evaporación en efecto múltiple y el vapor que sale del último de ellos se envía a un condensador barométrico. El jugo concentrado, llamado meladura, sale continuamente del último evaporador y contiene aproximadamente 65% de sólidos y 35% de agua.La meladura se lleva a la operación de cristalización, la cual tiene lugar en evaporadores al vacío de simple efecto conocidos como “tachos”, donde el jarabe se evapora hasta su punto de saturación. Generalmente se introducen cristales de siembra o semilla que sirven de núcleo a los cristales de azúcar. A medida que se evapora el agua, se agrega más meladura hasta que la mezcla de cristales y miel queda concentrada formando una masa densa, conocida como masa cocida o templa. Una vez saturado el tacho, se descarga el contenido a un tanque mezclador o cristalizador, cuyo propósito es disminuir la temperatura de la masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos A, B y C, respectivamente, para lograr la mayor concentración de sacarosa.<a name="p553"></a>La masa cocida del primer tacho denominada templa de A pasa a centrífugas de alta velocidad que separan los cristales de azúcar del licor madre. Durante este proceso, el azúcar se lava para retirar los residuos de miel y posteriormente se seca y enfria para obtener el azúcar estándar. La masa cocida de los tachos del segundo y tercer cocimiento (B y C) pasa a centrifugación, donde se obtiene semilla de B y C, los cuales sirven de núcleo a los cristales de azúcar de A y B, respectivamente. Por otro lado, el licor madre o mieles de A y B se envía a los tachos B y C, respectivamente. El conjunto de este proceso se llama agotamiento de sacarosa.La miel final (licor madre de centrifugas C), es un residuo denso y viscoso que sirve como base para la alimentación del ganado, fabricación de alcohol industrial o producción de levadura. Finalmente se lleva a cabo la etapa de secado y envasado con sistemas de calidad rigurosos.DesarrolloLa metodología de este trabajo se presenta en el diagrama de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>, la cual se estructuró y realizó en siete etapas y con las características sustanciales de los programas de prevención desarrollados por la US EPA (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0055">US EPA, 1988</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0060">US EPA, 1992</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0065">US EPA, 1995</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0070">US EPA, 1998</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0075">US EPA, 2001</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0040">Ohio EPA, 1993</a>; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0035">Khan et al., 2008</a>).<elsevierMultimedia ident="fig0015"></elsevierMultimedia>La primera etapa es la más importante para lograr la aplicación de la prevención, minimización y control de la contaminación, ya que mediante el apoyo y aprobación de la dirección general se cuenta con acceso total a la información y a las instalaciones para la evaluación adecuada del proceso para hacer propuestas reales, al igual que viables de manera técnica, económica y ambiental.<a name="p554"></a>Discusión y análisis de resultadosA continuación se presentan las propuestas de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental para el campo cañero (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0010">tabla 2</a>) y el ingenio caso de estudio (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tablas 3</a> y <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">4</a>).<elsevierMultimedia ident="tbl0010"></elsevierMultimedia><elsevierMultimedia ident="tbl0015"></elsevierMultimedia><elsevierMultimedia ident="tbl0020"></elsevierMultimedia>La prevención de la contaminación ambiental en la industria utiliza medidas en procesos y productos, con base en la aplicación de mejores prácticas de operación, sustitución de insumos o materia prima y empleo de nuevas tecnologías (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tabla 3</a>).promedio por día durante la Zafra 2011/2012, respecto a la Zafra 2010/2011, lo cual se aprecia gráficamente en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0020">figura 4</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0020"></elsevierMultimedia><a name="p555"></a><a name="p556"></a>Las medidas de minimización y control de la contaminación ambiental se clasificaron en materia de gestión ambiental, agua, aire y energía, residuos y suelo (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a>).Las observaciones de la factibilidad técnica-ambiental de las medidas propuestas en las <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tablas 3</a> y <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">4</a> se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0025">tabla 5</a>.<elsevierMultimedia ident="tbl0025"></elsevierMultimedia>Durante las estancias realizadas en el campo cañero y el ingenio caso de estudio se colaboró con el Departamento Ambiental en la puesta en marcha de algunas estrategias de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental; a continuación se presentan los resultados obtenidos en materia de agua, aire y residuos.Para el ahorro de agua de extracción y disminución en la descarga de agua residual las actividades realizadas por el ingenio caso de estudio fueron: la instalación de celdas de enfriamiento para el reúso de agua en la planta de fuerza, molinos y área de cristalización, la recuperación de líneas de drenaje de los evaporadores y reúso de agua de las fosas de sedimentación de cenizas para el lavado de los gases de combustión. El conjunto de estas actividades permitieron el ahorro en el consumo de agua de extracción de 3,620 metros cúbicos Para la disminución de emisión de partículas y de dióxido de azufre (SO2) al aire, durante el periodo de mantenimiento de la Zafra 2010/2011 se llevó a cabo la instalación de una caldera 100% bagacera de 65,000kg/h de vapor, con parrilla Pin-Hole y sistema de separación de partículas multiciclónico vía seco. El sistema de generación de vapor del ingenio caso de estudio quedó conformado por 4 calderas mixtas (combustóleo-bagazo) con sistema de control de partículas ciclónico vía húmedo y una caldera bagacera con sistema de control de partículas multiciclónico vía seco.<a name="p557"></a><a name="p558"></a><a name="p559"></a>Como medida para mejorar la gestión en el manejo de los residuos sólidos se instalaron botes separadores de basura, con la clasificación en orgánicos, inorgánicos, plásticos, cartón y papel; se llevaron a cabo pláticas cortas con los trabajadores y la circulación de trípticos de información para la separación adecuada de los residuos y el buen funcionamiento de los botes de basura. Durante los meses de diciembre de 2011 a marzo de 2012 se observó una disminución de 325 kilogramos promedio diario en la cantidad de residuos sólidos generados, esta disminución se asocia con la correcta separación de basura, que dio oportunidad al aprovechamiento de los residuos sólidos, mediante la recuperación y venta por parte del mismo personal de la planta.Como parte de la gestión de residuos sólidos se instaló un Programa integral de limpieza en toda la planta, mediante la asignación de responsabilidades al personal encargado de las actividades de limpieza y recolección de residuos.ConclusionesCon base en la metodología desarrollada, así como en los programas y guías de prevención de la contaminación ambiental existentes se desarrolló una guía general para la elaboración del Programa de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental para la industria azucarera en México.El apoyo total de la Dirección General de la Industria es indispensable para la elaboración e implementación de medidas de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental, ya que es necesario conocer la situación y los problemas reales en campo y fábrica para obtener un conocimiento integral de la industria azucarera y lograr un trabajo de colaboración exitoso entre los sectores industrial y académico.Durante las estancias realizadas en la industria y el trabajo realizado en conjunto con el Departamento Ambiental durante el periodo de la Zafra 2011-2012 (noviembre 2011 a mayo 2012) se logró un ahorro en el consumo de agua de extracción de 3,620m3/día promedio, una disminución en la generación de residuos sólidos de 325kg promedio diario por la implementación de un programa de separación de residuos, la disminución de emisiones de partículas por la instalación de una caldera 100% bagacera con sistema de separación de partículas multiciclónico y la implantación de un programa de limpieza efectivo en toda la planta.Las medidas propuestas se están aplicando actualmente en el ingenio caso de estudio y se han obtenido beneficios ambientales medibles. Además, con la práctica de estas medidas se planea la obtención de la certificación ISO 14001:2004 en un periodo de dos años debido a la inversión económica necesaria.Este trabajo de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental después de su evaluación y adaptación puede aplicarse en otros ingenios azucareros del país." "textoCompletoSecciones" => array:1 [ "secciones" => array:13 [ 0 => array:2 [ "identificador" => "xres405046" "titulo" => "Resumen" ] 1 => array:2 [ "identificador" => "xpalclavsec381422" "titulo" => "Descriptores" ] 2 => array:2 [ "identificador" => "xres405045" "titulo" => "Abstract" ] 3 => array:2 [ "identificador" => "xpalclavsec381423" "titulo" => "Keywords" ] 4 => array:2 [ "identificador" => "sec0005" "titulo" => "Introducción" ] 5 => array:2 [ "identificador" => "sec0010" "titulo" => "Ingenio azucarero caso de estudio" ] 6 => array:2 [ "identificador" => "sec0015" "titulo" => "Proceso de producción de azúcar en el ingenio caso de estudio" ] 7 => array:2 [ "identificador" => "sec0020" "titulo" => "Desarrollo" ] 8 => array:2 [ "identificador" => "sec0025" "titulo" => "Discusión y análisis de resultados" ] 9 => array:2 [ "identificador" => "sec0030" "titulo" => "Conclusiones" ] 10 => array:2 [ "identificador" => "xack117831" "titulo" => "Agradecimientos" ] 11 => array:1 [ "titulo" => "Este artículo se cita:" ] 12 => array:1 [ "titulo" => "Referencias" ] ] ] "pdfFichero" => "main.pdf" "tienePdf" => true "fechaRecibido" => "2012-12-31" "fechaAceptado" => "2013-07-31" "PalabrasClave" => array:2 [ "es" => array:1 [ 0 => array:4 [ "clase" => "keyword" "titulo" => "Descriptores" "identificador" => "xpalclavsec381422" "palabras" => array:3 [ 0 => "prevención de la contaminación" 1 => "industria azucarera" 2 => "ingenio y gestión ambiental" ] ] ] "en" => array:1 [ 0 => array:4 [ "clase" => "keyword" "titulo" => "Keywords" "identificador" => "xpalclavsec381423" "palabras" => array:3 [ 0 => "pollution prevention" 1 => "sugar industry" 2 => "sugar mill and environmental management" ] ] ] ] "tieneResumen" => true "resumen" => array:2 [ "es" => array:2 [ "titulo" => "Resumen" "resumen" => "La meta de esta investigación es recomendar medidas de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental, que permitan mejorar la gestión ambiental de la Industria Azucarera de México, que permanece suspendida por la necesidad de resolver problemas económicos, sociales y tecnológicos por los que ha atravesado. Para conocer el proceso productivo, la problemática real a la que se enfrenta actualmente la industria y con el objeto de hacer propuestas viables de mejora se eligió un ingenio como caso de estudio. El trabajo realizado en este ingenio caso de estudio fue la evaluación integral del proceso productivo, considerando las actividades tanto en el campo cañero como el ingenio para la implementación de medidas de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental. Este trabajo permitió el ahorro en el consumo de agua de extracción de 3,620 metros cúbicos promedio por día en el periodo de estudio, una disminución en la generación de residuos sólidos de 325 kilogramos promedio diario por la implementación de un programa de separación de residuos y la disminución de emisiones a la atmósfera de partículas por la instalación de una caldera 100% bagacera. Las medidas de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental resultantes de este estudio pueden aplicarse a otros ingenios del país con sus respectivas adaptaciones." ] "en" => array:2 [ "titulo" => "Abstract" "resumen" => "This research paper aims to recommend control measures directed towards preventing and minimizing pollution, looking forward to the improvement of the environmental management on the sugar industry in Mexico. This issue has been put on hold due to the necessity to address the economic, social and technological issues affecting it over time. In order to better understand the productive process and the actual problem that the industry is facing, while proposing effective and possible actions for improvement, a sugar mill type was selected as a case of study. A comprehensive assessment of the production process for the standard sugar was made, considering the activities in the field and at the mill. The proposed measures in the sugar mill allowed savings in consumption of ground water average 3,620 cubic meters per day, during the period of study, reduction in solid waste generated average 325 kilograms per day by implementing a waste separation program, and reducing atmospheric emissions of particles acting as fuel for a boiler operated with bagasse. The prevention, minimization and pollution control measures proposed can be applied to other mills in the country with the appropriate adaptations." ] ] "NotaPie" => array:3 [ 0 => array:2 [ "etiqueta" => "*" "nota" => "Candi Ashanti Dominguez-Manjarrez. Realizó su licenciatura en ingeniería química en la Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería de la Universidad Autónoma del Estado de Morelos. Posteriormente obtuvo el grado de maestría en ingeniería en el área ambiental-aire en la Facultad de Ingeniería de la UNAM. Actualmente es prestadora de servicios profesionales en ingeniería y tecnología del medio ambiente, en el Centro de Ciencias de la Atmósfera (CCA) de la UNAM." ] 1 => array:2 [ "etiqueta" => "**" "nota" => "Humberto Bravo-Álvarez. Realizó su licenciatura en química en la UNAM, así como la maestría en química nuclear. Posteriormente, obtuvo el grado de doctor en ingeniería por la Universidad de West Virginia. Es investigador en el Centro de Ciencias de la Atmósfera (CCA) de la UNAM, donde se desempeña como jefe de la Sección de Contaminación Ambiental desde 1977. Su área de interés por más de 45 años es la contaminación y la ingeniería ambiental. Ha sido profesor de asignatura en la maestría en ingeniería ambiental en la División de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniería (DEPFI) de la UNAM desde 1988. Es miembro honorario de la Air and Waste Management Association. 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valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">% rendimiento en fábrica \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Ton de azúcar producida \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">2005 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">1,154,764 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">114.2 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">219 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">11.76 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">135,740 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">2006 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">1,042,424 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">101.3 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">185 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">12.25 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">127,668 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">2007 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" 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\t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">130,407 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">2010 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">1,138,029 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">111.3 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">178 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">12.51 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">142,330 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">Promedio anual \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">1,113,181 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">107.0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">186 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">12.37 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">137,582 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab630083.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Indicadores de rendimiento de las Zafras del año 2005 a 2010 del ingenio caso de estudio (<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0020">CNIAA, 2011</a>)" ] ] 5 => array:7 [ "identificador" => "tbl0010" 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Impulsar el cambio de mentalidad del cañero para el éxito en la implantación de buenas prácticas de campo \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Talleres de concientización en materia de educación ambiental.Se debe contar con personal capacitado en la implantación de buenas prácticas de campo para demostrar sus beneficios mediante la puesta en marcha de proyectos en parcelas específicas de estudio y mediante talleres de capacitación para los productores. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">La demostración de los beneficios de las buenas prácticas de campo impulsará al productor a la adopción de las mismas en sus propias parcelas, lo cual tendrá beneficios al ambiente al disminuir los impactos de contaminación de agua, suelo y aire. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">2. Preparar adecuadamente el suelo para la siembra \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Se requiere equipo, maquinaria y personal calificado que realice el diagnóstico del suelo, factores limitantes, evaluación de la fecha ideal de siembra, seleccionar el tipo de semilla adecuada mediante experimentos de adaptabilidad de especies nuevas y llevar a cabo capacitaciones para los productores sobre las actividades requeridas para esta buena práctica de campo. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Beneficios y menor impacto sobre el suelo; además de una productividad alta en el campo. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " rowspan="2" align="left" valign="top">3. Mejor gestión en el uso de agroquímicos</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Se requieren cursos y talleres de capacitación para los productores con personal calificado sobre el uso adecuado de productos químicos. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Eliminación de la contaminación de cuerpos de agua y mantos acuíferos por mal uso de agroquímicos. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Estudios de diagnóstico y de impacto ambiental por la introducción de especies para la aplicación de control biológico. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Menor uso de productos químicos para el control de plagas, menor impacto en suelo, fauna y flora del lugar. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">4. Mejor gestión y manejo de agua \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Se requiere tecnología de riego por goteo o aspersión y estudios constantes para conocer las necesidades reales de riego para la planta. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Reducción en el consumo de agua. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">5. Promover la cosecha mecanizada en verde y mejorar la cosecha manual \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Se requiere contar con máquinas cosechadoras y la selección de campos que son viables para la cosecha mecánica. Además contar con personal calificado para el manejo de la tecnología. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Prevención de la contaminación del aire y accidentes de incendios no controlados. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">6. Reducir el porcentaje de impurezas de la caña durante su recolección \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Se requiere realizar pláticas cortas con los cortadores de caña para mejorar su desempeño, capacitar a los operadores de las máquinas cosechadoras para un uso adecuado de las mismas. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Reducción en la cantidad de residuos o impurezas de la caña. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">7. Disminución de emisiones de partículas y residuos durante el acarreo de caña del campo hacia el ingenio \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Se requiere contar con distribuidores de diésel de mejor calidad cercanos a la zona.Aplicación de castigos y multas por exceso de carga. Uso de bandas y lonas para el amarre de la carga de caña. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Mejor calidad del aire por la disminución de emisiones al ambiente.Reducción de residuos de caña en las carreteras. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab630084.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Medidas de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental propuestas para el campo cañero y las observaciones respecto a su factibilidad técnica- ambiental" ] ] 6 => array:7 [ "identificador" => "tbl0015" "etiqueta" => "Tabla 3" "tipo" => "MULTIMEDIATABLA" "mostrarFloat" => true "mostrarDisplay" => false "tabla" => array:1 [ "tablatextoimagen" => array:1 [ 0 => array:2 [ "tabla" => array:1 [ 0 => """ <table border="0" frame="\n \t\t\t\t\tvoid\n \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " colspan="2" align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Clasificación</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Medidas recomendadas \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " rowspan="8" align="left" valign="middle">PREVENCIÓN</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="top">Falta de diversificación de la industria \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Cambios en los productos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0005"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0005">•Etanol</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0010">•Generación y cogeneración de energía</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0015">•Mieles intermedias</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0020">•Alimentos para ganado</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Presencia de fugas, derrames, pérdida de materia prima, subproductos y productos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Cambios en los procesosMejores prácticas de operación: \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0010"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0025">•Mejor control de inventarios de insumos</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0030">•Prevenir arrastres, fugas y derrames de jugo, mediante controladores de nivel con alarmas</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0035">•Implementar un programa de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0040">•Diseñar e implementar procedimientos para normalizar las operaciones y sus etapas de arranque, fuera de operación, mantenimiento y limpieza</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0045">•Capacitar y evaluar continuamente al personal encargado del equipo u operación unitaria</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0050">•Mantener un sistema de limpieza en toda la planta</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Uso desmedido de agua, identificación de posibles reusos del agua e identificación de oportunidad para la sustitución de insumo por uno menos contaminante \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Cambios en los procesosSustitución de insumos o materia prima: \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0015"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0055">•Sustitución del lavado de la caña por la limpieza en seco</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0060">•Reúso constante del agua de lavado de gases de combustión en la misma operación</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0065">•Reemplazar el lavado de suelo, por procesos de lavado en seco</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0070">•Uso de lubricantes biodegradables y mejor calidad para los equipos</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Pérdidas de calor y eficiencia en operación unitaria “Generación de vapor y electricidad” \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Cambios en los procesos Modificaciones tecnológicas: \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0020"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0075">•Conversión de molinos de cuatro mazas a seis mazas, lo cual permite incrementar la capacidad de molienda 30%</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0080">•Instalación de un silo para el almacenamiento de bagazo, dimensionado de acuerdo a la capacidad de producción</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0085">•Instalación de motores y equipo de alta eficiencia energética con base en una evaluación previa de la eficiencia de los motores, principalmente en centrífugas</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0090">•Instalación de calderas 100% bagaceras, con sistemas de control de partículas multiciclónico vía seca</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0095">•Instalación de sistemas de automatización de equipos, procesos e instrumentos de medición y control principalmente en evaporadores y tachos para evitar la caramelización, arrastre de miel o espumeo y cuidar la calidad de la meladura</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0100">•Implementar procedimientos y tecnologías eficientes de lavado de acuerdo a las condiciones económicas de la empresa (boquillas de presión en mangueras, lavadoras de presión)</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0105">•Diseñar e implementar tecnologías para el uso del calor sobrante del proceso en el secado del azúcar procesada y secado de bagazo</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab630085.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Medidas de prevención de la contaminación ambiental propuestas para el ingenio caso de estudio" ] ] 7 => array:7 [ "identificador" => "tbl0020" "etiqueta" => "Tabla 4" "tipo" => "MULTIMEDIATABLA" "mostrarFloat" => true "mostrarDisplay" => false "tabla" => array:1 [ "tablatextoimagen" => array:1 [ 0 => array:2 [ "tabla" => array:1 [ 0 => """ <table border="0" frame="\n \t\t\t\t\tvoid\n \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " colspan="2" align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Clasificación</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Medidas recomendadas \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " rowspan="10" align="left" valign="middle">MINIMIZACIÓN Y CONTROL</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Falta de mejora en el sistema de uso, reúso, recirculación y tratamiento del agua \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Agua \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0025"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0110">•Separar la descarga de agua industrial y la descarga de agua sanitaria o de servicios</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0115">•Instalar medidores de flujo de agua en todas las tomas de agua de extracción para el uso en el área de producción y en servicios; contar con registros diarios de consumo de agua y de descarga, vigilar consumos o descargas excesivos para corregir</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0120">•Elaborar, implementar y monitorear programas de ahorro, uso eficiente y reúso de agua en los condensados de vapor de la operación de evaporación y cristalización, del agua de lavado de gases de combustión, agua de enfriamiento de máquinas motrices y contar con un laboratorio para el monitoreo de la calidad del agua para ser reutilizada como condensados puros o impuros de acuerdo a su calidad</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0125">•Recuperar la miel o jugo derramados por fuga o mal manejo de un equipo y reprocesarlos para recuperar la sacarosa que contengan</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0130">•Desmontar llaves de agua que son prescindibles y realizar pláticas cortas de concientización en el uso del agua, para mantener las llaves de agua cerradas cuando no son ocupadas</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0135">•Implementar sistemas de tratamiento de aguas residuales para eliminación de grasas y aceites, neutralización de pH, sólidos sedimentables, disminución de temperatura principalmente y en caso de que sea vertida a cuerpos de agua, tratamientos secundarios para la disminución de DBO, DQO y SST y cumplimiento de la normatividad vigente</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Baja eficiencia en la operación de generación de vapor, programa preventivo y de mantenimiento sin actualizar \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Aire y energía \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0030"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0140">•Utilizar combustibles más limpios para la generación de energía</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0145">•Realizar un programa de vigilancia de eficiencia de las calderas que incluya: verificación periódica de la eficiencia de la combustión, monitoreo de los gases de combustión para comprobar la eficiencia de la combustión, observar la acumulación de hollín en el área donde pasan los humos negros, ya que esto impide el intercambio eficiente de calor al convertirse en aislante, por lo que debe limpiarse periódicamente</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0150">•Contar con un programa de vigilancia y reparación de las pérdidas de calor</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0155">•Instalar aislantes térmicos y sistemas aisladores de ruido para las tuberías de vapor y maquinaria; implementar un programa de verificación de periódica del buen funcionamiento de la maquinaria para evitar generación de ruido por mal funcionamiento</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0160">•Instalar sistemas de control de emisiones a la atmósfera eficientes como separadores de partículas multiciclónicos vía seca</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0165">•Llevar a cabo reparaciones y mantenimiento de los ductos de aire; así como cálculos del flujo de aire necesario para la combustión del bagazo y la instalación de equipo necesario para garantizar la demanda de aire; por ejemplo ventiladores centrífugos de aire</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0170">•Implementar un programa de ahorro y eficiencia energética</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0175">•Instalar medidores de consumo de energía en cada una de las áreas del proceso</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0180">•Instalar un banco de capacitores</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0185">•Diseñar e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energético, equipo y maquinaria; incluyendo el aislamiento de circuitos eléctricos de forma adecuada y revisar con regularidad que no presenten corrosión ni posibilidad de corto circuito</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0190">•Utilizar el nivel apropiado de iluminación por actividad y área de la planta. Utilizar luz natural colocando en la medida de lo posible láminas traslúcidas</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Falta de mejoras en la gestión de residuo sólidos, de manejo especial y peligrosos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Residuos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0035"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0195">•Establecer un programa de control, recibo y manejo de materia prima para reducir las pérdidas por materia prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones necesarias para ser utilizadas en el proceso.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0200">•Diseñar e implementar un plan de gestión de residuos generados en el proceso productivo</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0205">•Contar con un almacén temporal de residuos peligrosos, identificar y disponer los residuos peligrosos de forma adecuada; como las estopas con grasas y aceites, bagazo con grasa y aceite, las lámparas fluorescentes y residuos peligrosos del laboratorio químico</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0210">•Implementar la identificación y separación de residuos sólidos, llevar a cabo talleres y pláticas con todos los empleados para lograr la correcta separación de los mismos</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0215">•Evitar la mezcla de residuos peligrosos, de manejo especial y sólidos</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0220">•Recuperar los materiales metálicos, disponerlos o almacenarlos en lugares protegidos de la lluvia o humedad para evitar su corrosión y daños que imposibiliten su reúso</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0225">•Ajustar los volúmenes de residuos a transportar, de acuerdo a la capacidad del vehículo que se utilizará, y manejar los residuos en recipientes resistentes y de adecuada capacidad para su transporte.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0230">•Buscar alternativas para la reutilización de sacos dañados y residuos de costura, por ejemplo, uso en el campo para traslado de semilla</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0235">•Establecer un programa de control, recibo y manejo de materia prima para reducir las pérdidas por materia prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones necesarias para ser utilizadas en el proceso.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0240">•Diseñar e implementar un plan de gestión de residuos generados en el proceso productivo</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0245">•Contar con un almacén temporal de residuos peligrosos, identificar y disponer los residuos peligrosos de forma adecuada; como las estopas con grasas y aceites, bagazo con grasa y aceite, las lámparas fluorescentes y residuos peligrosos del laboratorio químico</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0250">•Implementar la identificación y separación de residuos sólidos, llevar a cabo talleres y pláticas con todos los empleados para lograr la correcta separación de los mismos</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0255">•Evitar la mezcla de residuos peligrosos, de manejo especial y sólidos</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0260">•Recuperar los materiales metálicos, disponerlos o almacenarlos en lugares protegidos de la lluvia o humedad para evitar su corrosión y daños que imposibiliten su reúso</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0265">•Ajustar los volúmenes de residuos a transportar, de acuerdo a la capacidad del vehículo que se utilizará, y manejar los residuos en recipientes resistentes y de adecuada capacidad para su transporte.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0270">•Buscar alternativas para la reutilización de sacos dañados y residuos de costura, por ejemplo, uso en el campo para traslado de semilla</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Prevención y evaluación de contaminación del suelo \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="middle">Suelos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0040"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0275">•Capacitar a los empleados en el manejo de productos químicos para reducir las probabilidades de derrame en el suelo, desarrollo e implementación de procedimientos de exploración y vigilancia de casos de derrames de materiales y residuos peligrosos, que contemplen las medidas preventivas y de control, así como, los equipos, materiales y recursos humanos necesarios para atender de manera inmediata los derrames o fugas que se presenten en la planta para promover su estabilización</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0280">•Realizar un buen manejo de los lubricantes o productos químicos para evitar la contaminación del suelo (almacenar adecuadamente en bodegas, control de derrames en transporte interno y aplicación)</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0285">•Se recomienda implementar un plan de reforestación y mantenimiento de la zona con especies nativas o especies adaptadas en el área del ingenio para mejorar las condiciones del suelo</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Problema \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Falta de mejora, capacitación y concientización ambiental del personal en todos los niveles jerárquicos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top">Gestión ambiental \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0045"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0290">•Contar con un departamento de higiene y seguridad; así como, un departamento de mejoramiento Ambiental, en caso de no contar con ellos. Además, establecer ambos departamentos en la jerarquía más alta, para que las decisiones que se tomen por ellos se tomen en cuenta en todos los niveles jerárquicos</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0295">•Llevar a cabo talleres y seminarios de concientización ambiental a todo el personal de la fábrica y en todos los niveles para mejorar el cuidado del ambiente y en todos los rubros ambientales</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0300">•Llevar un registro de todas las acciones de prevención, minimización y control de la contaminación llevadas a cabo para monitorear su eficiencia</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0305">•Llevar a cabo talleres de capacitación en la aplicación de procedimientos, manejo y uso de registros, en prácticas de limpieza y de seguridad industrial, en buenas prácticas de manejo de materiales, productos y de contaminación ambiental e implementación de programas para vigilar el cumplimiento de su uso.</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0310">•Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de las buenas prácticas efectuadas</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0315">•Crear espacios de presentación y discusión que permitan a los empleados intercambiar conocimientos técnicos y estrategias de operación para mejorar la calidad y rendimiento</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab630087.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Medidas de minimización y control de la contaminación ambiental propuestas para el ingenio caso de estudio" ] ] 8 => array:7 [ "identificador" => "tbl0025" "etiqueta" => "Tabla 5" "tipo" => "MULTIMEDIATABLA" "mostrarFloat" => true "mostrarDisplay" => false "tabla" => array:1 [ "tablatextoimagen" => array:1 [ 0 => array:2 [ "tabla" => array:1 [ 0 => """ <table border="0" frame="\n \t\t\t\t\tvoid\n \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Clasificación \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Factibilidad técnica-ambiental \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="middle">Prevención Cambios en los productos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0050"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0320">•La diversificación de la industria puede hacerla más versátil, económica e independiente abriendo nuevos mercados; no obstante, el mayor obstáculo es la falta de estudio de mercado y la tradición de ver a esta industria como productora exclusiva de azúcar</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="middle">Prevención Cambios en los procesos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0055"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0325">•Se requieren procedimientos escritos que normalicen las operaciones del ingenio; capacitaciones constantes al personal y evaluaciones</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0330">•Se necesita instalación de tuberías y accesorios para el cambio de flujo de agua y la clausura de llaves de agua que son prescindibles</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0335">•Se requiere la instalación de nueva tecnología con un análisis previo de planeación de espacios, compatibilidad con el flujo del proceso y velocidades de producción, análisis de riesgo para los empleados, requerimientos de energía y servicios necesarios para su implementación. Se requieren capacitaciones constantes al personal encargado del uso de la nueva tecnología</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0340">•Se obtendrá una reducción en el consumo de insumos, energía y minimización en la generación de contaminantes en agua, aire, suelo y generación de residuos</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="center" valign="middle">Minimización y control \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0060"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0345">•Se requiere un análisis previo de planeación de espacios, compatibilidad con el flujo del proceso y velocidades de producción, requerimientos de energía y servicios necesarios para su implementación</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0350">•Se necesitan capacitaciones constantes al personal encargado de las áreas y procesos de producción</li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0355">•Se obtendrá mejor control en el consumo de agua y energía y reducción en el consumo de agua y energía, minimización en la generación de agua residual, residuos, mejora en la calidad del aire y suelo</li></ul> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab630086.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Factibilidad técnica-ambiental de las medidas de prevención, minimización y control de la contaminación recomendadas en el ingenio caso de estudio." ] ] ] "bibliografia" => array:2 [ "titulo" => "Referencias" "seccion" => array:1 [ 0 => array:2 [ "identificador" => "bibs0005" "bibliografiaReferencia" => array:17 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "bib0005" "etiqueta" => "Chen-James, 1991" "referencia" => array:1 [ 0 => array:2 [ "contribucion" => array:1 [ 0 => array:1 [ "autores" => array:1 [ 0 => array:2 [ "etal" => false "autores" => array:1 [ 0 => "C.P. 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Estadísticas

Prevention, Minimization and Control of Environmental Pollution at Mexico Sugar Mill

Dominguez-Manjarrez Candi Ashanti

Sección de Contaminación Ambiental Centro de Ciencias de la Atmósfera Universidad Nacional Autónoma de México

Bravo-Álvarez Humberto**

Sección de Contaminación Ambiental Centro de Ciencias de la Atmósfera Universidad Nacional Autónoma de México

Sosa-Echeverría Rodolfo***

Sección de Contaminación Ambiental Centro de Ciencias de la Atmósfera Universidad Nacional Autónoma de México

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2012</a>&#41;&#46; La agroindustria de la ca&#241;a de az&#250;car del pa&#237;s representa 11&#37; del valor del sector primario&#44; 2&#46;5&#37; del Producto Interno Bruto &#40;PIB&#41; manufacturero y 0&#46;4&#37; del PIB nacional&#44; por lo que genera m&#225;s de 450&#44;000 empleos directos y beneficia a m&#225;s de 2&#46;2 millones de personas &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0010">CNIAA&#44; 2010</a>&#41;&#46; La producci&#243;n de ca&#241;a de az&#250;car se realiza en alrededor de 700<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mil hect&#225;reas que abastecen a 57 Ingenios de 15 estados ca&#241;eros&#44; por lo que es una actividad de alto impacto en 227 municipios donde habitan m&#225;s de 12 millones de mexicanos &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0010">CNIAA&#44; 2010</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0030">INEGI&#44; 2010</a>&#41;&#46;</p><p id="par0370" class="elsevierStylePara elsevierViewall">De acuerdo con la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales &#40;SEMARNAT&#41;&#44; la industria azucarera en el pa&#237;s presenta problemas de contaminaci&#243;n en el agua&#44; producto de su elevado consumo energ&#233;tico&#44; descarga de agua con alta temperatura y gran contenido de materia org&#225;nica &#40;bagazo&#44; cachaza y vinazas&#41;&#59; el agua residual&#44; producto de su operaci&#243;n&#44; representa 28&#37; del total a nivel nacional&#59; logrando el giro que m&#225;s contribuye en cuanto a la descarga de materia org&#225;nica en aguas residuales&#44; seguido de la industria petrolera con 19&#37; y la agropecuaria con 17&#37; &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0045">SEMARNAT&#44; 2008</a>&#41;&#46; Asimismo&#44; contribuye a la contaminaci&#243;n del aire por la utilizaci&#243;n de bagazo y combust&#243;leo como combustibles en el proceso&#44; ya que la gran mayor&#237;a de los ingenios carecen de equipo para el control de emisiones &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0050">SEMARNAT&#44; 2009</a>&#41;&#46;</p><p id="par0375" class="elsevierStylePara elsevierViewall">A pesar de los esfuerzos realizados por mejorar la gesti&#243;n ambiental de esta industria&#44; no se ha logrado fomentar la prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental&#46; La prevenci&#243;n es una estrategia de eliminaci&#243;n de contaminantes&#44; emisiones o residuos desde su origen en la fuente mediante el aumento de eficiencia en los procesos&#44; pr&#225;cticas de re&#250;so de materiales durante la producci&#243;n&#44; reducci&#243;n del consumo de agua&#44; modificaciones tecnol&#243;gicas o uso de tecnolog&#237;a limpia&#44; as&#237; como mejoras en los servicios de gesti&#243;n de limpieza y mantenimiento &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0080">US EPA&#44; 2010</a>&#41;&#46;</p><p id="par0380" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Esta investigaci&#243;n propone estrategias de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental en un ingenio azucarero del pa&#237;s&#44; para transformar un proceso&#44; mejorando su eficiencia y aplicando la prevenci&#243;n de la contaminaci&#243;n desde su punto de origen&#59; a trav&#233;s de la conservaci&#243;n y ahorro de materias primas&#44; insumos&#44; agua y energ&#237;a a lo largo del proceso industrial&#46;</p><p id="par0385" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental contempla &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0080">US EPA&#44; 2010</a>&#41;&#58;<ul class="elsevierStyleList" id="lis0065"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0360"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0390" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Proteger la salud p&#250;blica y el ambiente&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0365"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0395" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Mejorar la imagen corporativa a medida que la calidad del ambiente y la responsabilidad social de las empresas mejoran&#44; reforzando el compromiso de la empresa con su comunidad y clientes potenciales&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0370"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0400" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Aumentar la eficiencia en los procesos de producci&#243;n&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0375"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0405" class="elsevierStylePara elsevierViewall"><a name="p551"></a>Reducir los costos de operaci&#243;n&#44; por la disminuci&#243;n en los costos de tratamiento&#44; almacenamiento y disposici&#243;n final de los residuos o emisiones contaminantes&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0380"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0410" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Reducir los costos de energ&#237;a al implementar el programa de prevenci&#243;n en todas las l&#237;neas de operaci&#243;n&#44; incluyendo la eficiencia de la combusti&#243;n&#46;</p></li></ul></p><p id="par0415" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los beneficios m&#225;s importantes de la aplicaci&#243;n de la prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental son los ambientales&#44; econ&#243;micos con responsabilidad social y salud p&#250;blica&#46; No obstante&#44; las principales limitaciones para su correcta aplicaci&#243;n son la resistencia al cambio&#44; los aspectos econ&#243;micos&#44; financieros y sobre todo la falta de educaci&#243;n ambiental para lograr una conciencia real hacia el cuidado del ambiente&#46; En esta investigaci&#243;n se consolida el trabajo en equipo entre el sector industrial y el acad&#233;mico&#46;</p></span><span id="sec0010" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0030">Ingenio azucarero caso de estudio</span><p id="par0420" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La productividad de un ingenio depende de la cantidad y calidad de ca&#241;a industrializada&#44; el rendimiento en f&#225;brica y la capacidad instalada y aprovechada&#46; El porcentaje de rendimiento &#40;toneladas de az&#250;car&#47;tonelada de ca&#241;a&#41; durante el periodo 2005-2010 en el ingenio estudiado es 12&#46;37&#37; &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0005">tabla 1</a>&#41;&#44; con una capacidad instalada de 7000 ton ca&#241;a&#47;24h y los campos ca&#241;eros que se encargan de abastecer la materia prima presentaron una productividad promedio de 107 ton ca&#241;a&#47;ha &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0005">tabla 1</a>&#41; &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0020">CNIAA&#44; 2011</a>&#41;&#44; lo cual coloca al ingenio caso de estudio como uno de los m&#225;s competitivos del pa&#237;s&#44; ya que a nivel nacional el rendimiento promedio es 11&#46;25&#37; &#40;toneladas de az&#250;car&#47;tonelada de ca&#241;a&#41; y el promedio de productividad en campo es de 69&#46;24 ton ca&#241;a&#47;ha &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0015">CNIAA&#44; 2010b</a>&#41;&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0005"></elsevierMultimedia></span><span id="sec0015" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0035">Proceso de producci&#243;n de az&#250;car en el ingenio caso de estudio</span><p id="par0425" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El proceso de producci&#243;n de az&#250;car inicia en el campo ca&#241;ero con las labores de siembra y cosecha&#46; Las labores de siembra necesarias para el buen desarrollo del cultivo son&#58; preparaci&#243;n de la tierra&#44; selecci&#243;n de la semilla&#44; siembra y riego&#46; Asimismo&#44; el proceso de cosecha se establece en tres pasos&#58; determinaci&#243;n de madurez&#44; programa semanal de cosecha y abastecimiento de ca&#241;a con base en el proceso&#46;</p><p id="par0430" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Para lograr un balance de variedad de ca&#241;a se determina una curva de madurez&#46; A partir del estimado de producci&#243;n se calculan los recursos de cosecha para cada frente &#40;tractores&#44; alzadoras&#44; camiones&#44; etc&#233;tera&#41; y&#44; tomando en cuenta el plan de producci&#243;n de f&#225;brica&#44; se elabora el programa semanal de cosecha&#46; La &#233;poca ideal para el corte es durante los tres meses en que la ca&#241;a alcanza su desarrollo m&#225;ximo y conserva su m&#225;xima calidad&#46; El m&#225;ximo desarrollo o la maduraci&#243;n de la ca&#241;a se promueve con la aplicaci&#243;n de agentes que permiten disminuir el ritmo de crecimiento y acortan el periodo vegetativo de la planta &#40;floraci&#243;n&#41; para acelerar la concentraci&#243;n de sacarosa&#46; La maduraci&#243;n tambi&#233;n se favorece naturalmente por una baja temperatura y artificialmente con la detenci&#243;n del riego&#46;</p><p id="par0435" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La cosecha puede llevarse a cabo de forma manual o mec&#225;nica &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0005">figura 1</a>&#41;&#46; La quema de la ca&#241;a se realiza con la finalidad de facilitar y agilizar el corte manual de la ca&#241;a&#44; eliminar la maleza o ahuyentar animales&#46; El corte manual de ca&#241;a quemada se realiza al ras del suelo&#44; despunte al viento y se junta en manojos de 300 a 500<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#44; los cuales se recolectan por medio de alzadoras en camiones&#46; Las m&#225;quinas cosechadoras cortan un surco por pasada&#44; pican la ca&#241;a y por diferencia de densidad mediante ventiladores se separan las hojas&#59; de esta manera&#44; las hojas quedan distribuidas uniformemente sobre el campo y la cosechadora entrega la ca&#241;a picada directamente a los camiones que se encargan de su acarreo al ingenio&#46; Para el uso eficiente de una m&#225;quina cosechadora es necesario utilizarla en terrenos de al menos 5 ha y con distancias largas &#40;500<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>m&#41;&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0005"></elsevierMultimedia><p id="par0440" class="elsevierStylePara elsevierViewall"><a name="p552"></a>El abastecimiento de ca&#241;a se realiza con una frecuencia diaria conforme el plan de producci&#243;n programado y se acarrea al ingenio en camiones que esperan su turno en el &#225;rea de batey del ingenio&#44; de esta manera la ca&#241;a se muele guardando una frescura rigurosa no mayor de 24 horas desde el momento en que se corta&#46; La frescura de la ca&#241;a es uno de los aspectos m&#225;s cuidados en la operaci&#243;n unitaria de molienda&#44; ya que al ser cortada se torna m&#225;s susceptible a la proliferaci&#243;n de microorganismos &#40;<span class="elsevierStyleItalic">Leuconostoc mesenteroides</span>&#41; que promueven la inversi&#243;n de la sacarosa &#40;separaci&#243;n de mol&#233;cula de sacarosa en glucosa y fructuosa&#41;&#46;</p><p id="par0445" class="elsevierStylePara elsevierViewall">En la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0010">figura 2</a> se muestra el diagrama de flujo de las operaciones unitarias que intervienen en el proceso productivo de az&#250;car est&#225;ndar dentro del ingenio&#46; La ca&#241;a se descarga en las mesas alimentadoras y se conduce hacia cuchillas rotatorias que se encargan de cortar los tallos en pedazos peque&#241;os y desfibradoras que desmenuzan la ca&#241;a&#46; En la etapa de molienda se extrae el jugo de la ca&#241;a a trav&#233;s de un t&#225;ndem de molinos de 4 mazas&#44; agregando en el cuarto molino agua a alta temperatura &#40;70&#176;C&#41; y en los molidos tres y dos agua m&#225;s jugo para obtener la m&#225;xima cantidad de sacarosa en un proceso llamado maceraci&#243;n&#46; En esta etapa se obtiene el jugo mezclado&#44; el cual es turbio y &#225;cido&#44; adem&#225;s de ser el bagazo que se utiliza como combustible para generar electricidad en las calderas&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0010"></elsevierMultimedia><p id="par0450" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El proceso de clarificaci&#243;n est&#225; dise&#241;ado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles&#44; empleando cal y calor como agentes clarificantes&#46; La cal se adiciona en forma de lechada de cal &#40;CaO y H<span class="elsevierStyleInf">2</span>O&#41;&#44; en cantidades de alrededor de 0&#46;5<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg CaO&#47;ton de ca&#241;a&#44; su funci&#243;n es neutralizar la acidez del guarapo&#44; formando sales insolubles de calcio como fosfato de calcio &#40;Ca<span class="elsevierStyleInf">3</span>&#40;PO<span class="elsevierStyleInf">4</span>&#41;<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#41;&#44; el calentamiento del guarapo alcalizado se lleva a cabo en dos etapas&#44; a 70&#176;C en el primer calentamiento y 105&#176;C el segundo calentamiento&#44; esta etapa sirve para coagular la al&#250;mina y algunas grasas&#44; ceras y gomas&#59; el precipitado formado engloba y separa los s&#243;lidos suspendidos al igual que las part&#237;culas m&#225;s finas &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0025">Hugot&#44; 1984</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0005">Chen&#44; 1991</a>&#41;&#46; Estos lodos se separan del jugo clarificado por sedimentaci&#243;n en clarificadores y filtraci&#243;n en filtros rotativos al vac&#237;o&#46; El jugo filtrado regresa al proceso de clarificaci&#243;n y el residuo s&#243;lido de la filtraci&#243;n conocido como cachaza se lleva al campo ca&#241;ero donde se utiliza como fertilizante despu&#233;s de un tratamiento de compostaje&#46;</p><p id="par0455" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El jugo clarificado contiene aproximadamente 85&#37; de agua&#44; de la cual 65&#37; se evapora mediante evaporadores de cu&#225;druple efecto&#46; Con este sistema&#44; el vapor que se introduce al primer cuerpo&#44; logra producir evaporaci&#243;n en efecto m&#250;ltiple y el vapor que sale del &#250;ltimo de ellos se env&#237;a a un condensador barom&#233;trico&#46; El jugo concentrado&#44; llamado meladura&#44; sale continuamente del &#250;ltimo evaporador y contiene aproximadamente 65&#37; de s&#243;lidos y 35&#37; de agua&#46;</p><p id="par0460" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La meladura se lleva a la operaci&#243;n de cristalizaci&#243;n&#44; la cual tiene lugar en evaporadores al vac&#237;o de simple efecto conocidos como &#8220;tachos&#8221;&#44; donde el jarabe se evapora hasta su punto de saturaci&#243;n&#46; Generalmente se introducen cristales de siembra o semilla que sirven de n&#250;cleo a los cristales de az&#250;car&#46; A medida que se evapora el agua&#44; se agrega m&#225;s meladura hasta que la mezcla de cristales y miel queda concentrada formando una masa densa&#44; conocida como masa cocida o templa&#46; Una vez saturado el tacho&#44; se descarga el contenido a un tanque mezclador o cristalizador&#44; cuyo prop&#243;sito es disminuir la temperatura de la masa cocida&#46; El trabajo de cristalizaci&#243;n se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos A&#44; B y C&#44; respectivamente&#44; para lograr la mayor concentraci&#243;n de sacarosa&#46;</p><p id="par0465" class="elsevierStylePara elsevierViewall"><a name="p553"></a>La masa cocida del primer tacho denominada templa de A pasa a centr&#237;fugas de alta velocidad que separan los cristales de az&#250;car del licor madre&#46; Durante este proceso&#44; el az&#250;car se lava para retirar los residuos de miel y posteriormente se seca y enfria para obtener el az&#250;car est&#225;ndar&#46; La masa cocida de los tachos del segundo y tercer cocimiento &#40;B y C&#41; pasa a centrifugaci&#243;n&#44; donde se obtiene semilla de B y C&#44; los cuales sirven de n&#250;cleo a los cristales de az&#250;car de A y B&#44; respectivamente&#46; Por otro lado&#44; el licor madre o mieles de A y B se env&#237;a a los tachos B y C&#44; respectivamente&#46; El conjunto de este proceso se llama agotamiento de sacarosa&#46;</p><p id="par0470" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La miel final &#40;licor madre de centrifugas C&#41;&#44; es un residuo denso y viscoso que sirve como base para la alimentaci&#243;n del ganado&#44; fabricaci&#243;n de alcohol industrial o producci&#243;n de levadura&#46; Finalmente se lleva a cabo la etapa de secado y envasado con sistemas de calidad rigurosos&#46;</p></span><span id="sec0020" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0040">Desarrollo</span><p id="par0475" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La metodolog&#237;a de este trabajo se presenta en el diagrama de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>&#44; la cual se estructur&#243; y realiz&#243; en siete etapas y con las caracter&#237;sticas sustanciales de los programas de prevenci&#243;n desarrollados por la US EPA &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0055">US EPA&#44; 1988</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0060">US EPA&#44; 1992</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0065">US EPA&#44; 1995</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0070">US EPA&#44; 1998</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0075">US EPA&#44; 2001</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0040">Ohio EPA&#44; 1993</a>&#59; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0035">Khan <span class="elsevierStyleItalic">et al&#46;</span>&#44; 2008</a>&#41;&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0015"></elsevierMultimedia><p id="par0480" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La primera etapa es la m&#225;s importante para lograr la aplicaci&#243;n de la prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n&#44; ya que mediante el apoyo y aprobaci&#243;n de la direcci&#243;n general se cuenta con acceso total a la informaci&#243;n y a las instalaciones para la evaluaci&#243;n adecuada del proceso para hacer propuestas reales&#44; al igual que viables de manera t&#233;cnica&#44; econ&#243;mica y ambiental&#46;</p></span><span id="sec0025" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0045"><a name="p554"></a>Discusi&#243;n y an&#225;lisis de resultados</span><p id="par0485" class="elsevierStylePara elsevierViewall">A continuaci&#243;n se presentan las propuestas de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental para el campo ca&#241;ero &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0010">tabla 2</a>&#41; y el ingenio caso de estudio &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tablas 3</a> y <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">4</a>&#41;&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0010"></elsevierMultimedia><elsevierMultimedia ident="tbl0015"></elsevierMultimedia><elsevierMultimedia ident="tbl0020"></elsevierMultimedia><p id="par0490" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La prevenci&#243;n de la contaminaci&#243;n ambiental en la industria utiliza medidas en procesos y productos&#44; con base en la aplicaci&#243;n de mejores pr&#225;cticas de operaci&#243;n&#44; sustituci&#243;n de insumos o materia prima y empleo de nuevas tecnolog&#237;as &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tabla 3</a>&#41;&#46;</p><p id="par0495" class="elsevierStylePara elsevierViewall">promedio por d&#237;a durante la Zafra 2011&#47;2012&#44; respecto a la Zafra 2010&#47;2011&#44; lo cual se aprecia gr&#225;ficamente en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0020">figura 4</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0020"></elsevierMultimedia><p id="par0500" class="elsevierStylePara elsevierViewall"><a name="p555"></a><a name="p556"></a>Las medidas de minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental se clasificaron en materia de gesti&#243;n ambiental&#44; agua&#44; aire y energ&#237;a&#44; residuos y suelo &#40;<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a>&#41;&#46;</p><p id="par0505" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Las observaciones de la factibilidad t&#233;cnica-ambiental de las medidas propuestas en las <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tablas 3</a> y <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">4</a> se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0025">tabla 5</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0025"></elsevierMultimedia><p id="par0510" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Durante las estancias realizadas en el campo ca&#241;ero y el ingenio caso de estudio se colabor&#243; con el Departamento Ambiental en la puesta en marcha de algunas estrategias de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental&#59; a continuaci&#243;n se presentan los resultados obtenidos en materia de agua&#44; aire y residuos&#46;</p><p id="par0515" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Para el ahorro de agua de extracci&#243;n y disminuci&#243;n en la descarga de agua residual las actividades realizadas por el ingenio caso de estudio fueron&#58; la instalaci&#243;n de celdas de enfriamiento para el re&#250;so de agua en la planta de fuerza&#44; molinos y &#225;rea de cristalizaci&#243;n&#44; la recuperaci&#243;n de l&#237;neas de drenaje de los evaporadores y re&#250;so de agua de las fosas de sedimentaci&#243;n de cenizas para el lavado de los gases de combusti&#243;n&#46; El conjunto de estas actividades permitieron el ahorro en el consumo de agua de extracci&#243;n de 3&#44;620 metros c&#250;bicos Para la disminuci&#243;n de emisi&#243;n de part&#237;culas y de di&#243;xido de azufre &#40;SO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#41; al aire&#44; durante el periodo de mantenimiento de la Zafra 2010&#47;2011 se llev&#243; a cabo la instalaci&#243;n de una caldera 100&#37; bagacera de 65&#44;000<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;h de vapor&#44; con parrilla Pin-Hole y sistema de separaci&#243;n de part&#237;culas multicicl&#243;nico v&#237;a seco&#46; El sistema de generaci&#243;n de vapor del ingenio caso de estudio qued&#243; conformado por 4 calderas mixtas &#40;combust&#243;leo-bagazo&#41; con sistema de control de part&#237;culas cicl&#243;nico v&#237;a h&#250;medo y una caldera bagacera con sistema de control de part&#237;culas multicicl&#243;nico v&#237;a seco&#46;</p><p id="par0520" class="elsevierStylePara elsevierViewall"><a name="p557"></a><a name="p558"></a><a name="p559"></a>Como medida para mejorar la gesti&#243;n en el manejo de los residuos s&#243;lidos se instalaron botes separadores de basura&#44; con la clasificaci&#243;n en org&#225;nicos&#44; inorg&#225;nicos&#44; pl&#225;sticos&#44; cart&#243;n y papel&#59; se llevaron a cabo pl&#225;ticas cortas con los trabajadores y la circulaci&#243;n de tr&#237;pticos de informaci&#243;n para la separaci&#243;n adecuada de los residuos y el buen funcionamiento de los botes de basura&#46; Durante los meses de diciembre de 2011 a marzo de 2012 se observ&#243; una disminuci&#243;n de 325 kilogramos promedio diario en la cantidad de residuos s&#243;lidos generados&#44; esta disminuci&#243;n se asocia con la correcta separaci&#243;n de basura&#44; que dio oportunidad al aprovechamiento de los residuos s&#243;lidos&#44; mediante la recuperaci&#243;n y venta por parte del mismo personal de la planta&#46;</p><p id="par0525" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Como parte de la gesti&#243;n de residuos s&#243;lidos se instal&#243; un Programa integral de limpieza en toda la planta&#44; mediante la asignaci&#243;n de responsabilidades al personal encargado de las actividades de limpieza y recolecci&#243;n de residuos&#46;</p></span><span id="sec0030" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0050">Conclusiones</span><p id="par0530" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Con base en la metodolog&#237;a desarrollada&#44; as&#237; como en los programas y gu&#237;as de prevenci&#243;n de la contaminaci&#243;n ambiental existentes se desarroll&#243; una gu&#237;a general para la elaboraci&#243;n del Programa de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental para la industria azucarera en M&#233;xico&#46;</p><p id="par0535" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El apoyo total de la Direcci&#243;n General de la Industria es indispensable para la elaboraci&#243;n e implementaci&#243;n de medidas de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental&#44; ya que es necesario conocer la situaci&#243;n y los problemas reales en campo y f&#225;brica para obtener un conocimiento integral de la industria azucarera y lograr un trabajo de colaboraci&#243;n exitoso entre los sectores industrial y acad&#233;mico&#46;</p><p id="par0540" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Durante las estancias realizadas en la industria y el trabajo realizado en conjunto con el Departamento Ambiental durante el periodo de la Zafra 2011-2012 &#40;noviembre 2011 a mayo 2012&#41; se logr&#243; un ahorro en el consumo de agua de extracci&#243;n de 3&#44;620<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#47;d&#237;a promedio&#44; una disminuci&#243;n en la generaci&#243;n de residuos s&#243;lidos de 325<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg promedio diario por la implementaci&#243;n de un programa de separaci&#243;n de residuos&#44; la disminuci&#243;n de emisiones de part&#237;culas por la instalaci&#243;n de una caldera 100&#37; bagacera con sistema de separaci&#243;n de part&#237;culas multicicl&#243;nico y la implantaci&#243;n de un programa de limpieza efectivo en toda la planta&#46;</p><p id="par0545" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Las medidas propuestas se est&#225;n aplicando actualmente en el ingenio caso de estudio y se han obtenido beneficios ambientales medibles&#46; Adem&#225;s&#44; con la pr&#225;ctica de estas medidas se planea la obtenci&#243;n de la certificaci&#243;n ISO 14001&#58;2004 en un periodo de dos a&#241;os debido a la inversi&#243;n econ&#243;mica necesaria&#46;</p><p id="par0550" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Este trabajo de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n ambiental despu&#233;s de su evaluaci&#243;n y adaptaci&#243;n puede aplicarse en otros ingenios azucareros del pa&#237;s&#46;</p></span></span>"
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                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">D&#237;as efectivos de molienda&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">&#37; rendimiento en f&#225;brica&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Ton de az&#250;car producida&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">2005&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;154&#44;764&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">114&#46;2&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">219&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">11&#46;76&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">135&#44;740&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">2006&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;042&#44;424&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">101&#46;3&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">185&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">12&#46;25&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">127&#44;668&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">2007&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;155&#44;113&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">106&#46;1&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">196&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">12&#46;27&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">141&#44;672&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">2008&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;159&#44;161&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">107&#46;0&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">175&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">12&#46;74&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">147&#44;679&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">2009&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;029&#44;596&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">102&#46;0&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">164&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">12&#46;67&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">130&#44;407&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">2010&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;138&#44;029&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">111&#46;3&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">178&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">12&#46;51&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">142&#44;330&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">Promedio anual&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">1&#44;113&#44;181&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">107&#46;0&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">186&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">12&#46;37&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">137&#44;582&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></tbody></table>
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                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Medidas recomendadas&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Factibilidad t&#233;cnica&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Factibilidad ambiental&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">1&#46; Impulsar el cambio de mentalidad del ca&#241;ero para el &#233;xito en la implantaci&#243;n de buenas pr&#225;cticas de campo&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Talleres de concientizaci&#243;n en materia de educaci&#243;n ambiental&#46;Se debe contar con personal capacitado en la implantaci&#243;n de buenas pr&#225;cticas de campo para demostrar sus beneficios mediante la puesta en marcha de proyectos en parcelas espec&#237;ficas de estudio y mediante talleres de capacitaci&#243;n para los productores&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">La demostraci&#243;n de los beneficios de las buenas pr&#225;cticas de campo impulsar&#225; al productor a la adopci&#243;n de las mismas en sus propias parcelas&#44; lo cual tendr&#225; beneficios al ambiente al disminuir los impactos de contaminaci&#243;n de agua&#44; suelo y aire&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">2&#46; Preparar adecuadamente el suelo para la siembra&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Se requiere equipo&#44; maquinaria y personal calificado que realice el diagn&#243;stico del suelo&#44; factores limitantes&#44; evaluaci&#243;n de la fecha ideal de siembra&#44; seleccionar el tipo de semilla adecuada mediante experimentos de adaptabilidad de especies nuevas y llevar a cabo capacitaciones para los productores sobre las actividades requeridas para esta buena pr&#225;ctica de campo&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Beneficios y menor impacto sobre el suelo&#59; adem&#225;s de una productividad alta en el campo&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " rowspan="2" align="left" valign="top">3&#46; Mejor gesti&#243;n en el uso de agroqu&#237;micos</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Se requieren cursos y talleres de capacitaci&#243;n para los productores con personal calificado sobre el uso adecuado de productos qu&#237;micos&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Eliminaci&#243;n de la contaminaci&#243;n de cuerpos de agua y mantos acu&#237;feros por mal uso de agroqu&#237;micos&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Estudios de diagn&#243;stico y de impacto ambiental por la introducci&#243;n de especies para la aplicaci&#243;n de control biol&#243;gico&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Menor uso de productos qu&#237;micos para el control de plagas&#44; menor impacto en suelo&#44; fauna y flora del lugar&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">4&#46; Mejor gesti&#243;n y manejo de agua&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Se requiere tecnolog&#237;a de riego por goteo o aspersi&#243;n y estudios constantes para conocer las necesidades reales de riego para la planta&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Reducci&#243;n en el consumo de agua&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">5&#46; Promover la cosecha mecanizada en verde y mejorar la cosecha manual&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Se requiere contar con m&#225;quinas cosechadoras y la selecci&#243;n de campos que son viables para la cosecha mec&#225;nica&#46; Adem&#225;s contar con personal calificado para el manejo de la tecnolog&#237;a&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Prevenci&#243;n de la contaminaci&#243;n del aire y accidentes de incendios no controlados&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">6&#46; Reducir el porcentaje de impurezas de la ca&#241;a durante su recolecci&#243;n&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Se requiere realizar pl&#225;ticas cortas con los cortadores de ca&#241;a para mejorar su desempe&#241;o&#44; capacitar a los operadores de las m&#225;quinas cosechadoras para un uso adecuado de las mismas&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Reducci&#243;n en la cantidad de residuos o impurezas de la ca&#241;a&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">7&#46; Disminuci&#243;n de emisiones de part&#237;culas y residuos durante el acarreo de ca&#241;a del campo hacia el ingenio&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Se requiere contar con distribuidores de di&#233;sel de mejor calidad cercanos a la zona&#46;Aplicaci&#243;n de castigos y multas por exceso de carga&#46; Uso de bandas y lonas para el amarre de la carga de ca&#241;a&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Mejor calidad del aire por la disminuci&#243;n de emisiones al ambiente&#46;Reducci&#243;n de residuos de ca&#241;a en las carreteras&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></tbody></table>
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                  \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " colspan="2" align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Clasificaci&#243;n</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Medidas recomendadas&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " rowspan="8" align="left" valign="middle">PREVENCI&#211;N</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top">Falta de diversificaci&#243;n de la industria&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Cambios en los productos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0005"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0005"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0005" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Etanol</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0010"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0010" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Generaci&#243;n y cogeneraci&#243;n de energ&#237;a</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0015"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0015" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Mieles intermedias</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0020"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0020" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Alimentos para ganado</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Presencia de fugas&#44; derrames&#44; p&#233;rdida de materia prima&#44; subproductos y productos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Cambios en los procesosMejores pr&#225;cticas de operaci&#243;n&#58;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0010"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0025"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0025" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Mejor control de inventarios de insumos</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0030"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0030" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Prevenir arrastres&#44; fugas y derrames de jugo&#44; mediante controladores de nivel con alarmas</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0035"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0035" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Implementar un programa de mantenimiento preventivo&#44; correctivo y predictivo</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0040"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0040" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Dise&#241;ar e implementar procedimientos para normalizar las operaciones y sus etapas de arranque&#44; fuera de operaci&#243;n&#44; mantenimiento y limpieza</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0045"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0045" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Capacitar y evaluar continuamente al personal encargado del equipo u operaci&#243;n unitaria</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0050"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0050" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Mantener un sistema de limpieza en toda la planta</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Uso desmedido de agua&#44; identificaci&#243;n de posibles reusos del agua e identificaci&#243;n de oportunidad para la sustituci&#243;n de insumo por uno menos contaminante&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Cambios en los procesosSustituci&#243;n de insumos o materia prima&#58;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0015"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0055"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0055" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Sustituci&#243;n del lavado de la ca&#241;a por la limpieza en seco</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0060"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0060" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Re&#250;so constante del agua de lavado de gases de combusti&#243;n en la misma operaci&#243;n</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0065"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0065" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Reemplazar el lavado de suelo&#44; por procesos de lavado en seco</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0070"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0070" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Uso de lubricantes biodegradables y mejor calidad para los equipos</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">P&#233;rdidas de calor y eficiencia en operaci&#243;n unitaria &#8220;Generaci&#243;n de vapor y electricidad&#8221;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Cambios en los procesos Modificaciones tecnol&#243;gicas&#58;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0020"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0075"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0075" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Conversi&#243;n de molinos de cuatro mazas a seis mazas&#44; lo cual permite incrementar la capacidad de molienda 30&#37;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0080"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0080" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalaci&#243;n de un silo para el almacenamiento de bagazo&#44; dimensionado de acuerdo a la capacidad de producci&#243;n</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0085"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0085" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalaci&#243;n de motores y equipo de alta eficiencia energ&#233;tica con base en una evaluaci&#243;n previa de la eficiencia de los motores&#44; principalmente en centr&#237;fugas</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0090"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0090" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalaci&#243;n de calderas 100&#37; bagaceras&#44; con sistemas de control de part&#237;culas multicicl&#243;nico v&#237;a seca</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0095"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0095" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalaci&#243;n de sistemas de automatizaci&#243;n de equipos&#44; procesos e instrumentos de medici&#243;n y control principalmente en evaporadores y tachos para evitar la caramelizaci&#243;n&#44; arrastre de miel o espumeo y cuidar la calidad de la meladura</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0100"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0100" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Implementar procedimientos y tecnolog&#237;as eficientes de lavado de acuerdo a las condiciones econ&#243;micas de la empresa &#40;boquillas de presi&#243;n en mangueras&#44; lavadoras de presi&#243;n&#41;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0105"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0105" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Dise&#241;ar e implementar tecnolog&#237;as para el uso del calor sobrante del proceso en el secado del az&#250;car procesada y secado de bagazo</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></tbody></table>
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                  \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " colspan="2" align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Clasificaci&#243;n</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="top" style="border-bottom: 2px solid black">Medidas recomendadas&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " rowspan="10" align="left" valign="middle">MINIMIZACI&#211;N Y CONTROL</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Falta de mejora en el sistema de uso&#44; re&#250;so&#44; recirculaci&#243;n y tratamiento del agua&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Agua&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0025"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0110"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0110" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Separar la descarga de agua industrial y la descarga de agua sanitaria o de servicios</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0115"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0115" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalar medidores de flujo de agua en todas las tomas de agua de extracci&#243;n para el uso en el &#225;rea de producci&#243;n y en servicios&#59; contar con registros diarios de consumo de agua y de descarga&#44; vigilar consumos o descargas excesivos para corregir</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0120"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0120" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Elaborar&#44; implementar y monitorear programas de ahorro&#44; uso eficiente y re&#250;so de agua en los condensados de vapor de la operaci&#243;n de evaporaci&#243;n y cristalizaci&#243;n&#44; del agua de lavado de gases de combusti&#243;n&#44; agua de enfriamiento de m&#225;quinas motrices y contar con un laboratorio para el monitoreo de la calidad del agua para ser reutilizada como condensados puros o impuros de acuerdo a su calidad</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0125"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0125" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Recuperar la miel o jugo derramados por fuga o mal manejo de un equipo y reprocesarlos para recuperar la sacarosa que contengan</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0130"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0130" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Desmontar llaves de agua que son prescindibles y realizar pl&#225;ticas cortas de concientizaci&#243;n en el uso del agua&#44; para mantener las llaves de agua cerradas cuando no son ocupadas</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0135"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0135" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Implementar sistemas de tratamiento de aguas residuales para eliminaci&#243;n de grasas y aceites&#44; neutralizaci&#243;n de pH&#44; s&#243;lidos sedimentables&#44; disminuci&#243;n de temperatura principalmente y en caso de que sea vertida a cuerpos de agua&#44; tratamientos secundarios para la disminuci&#243;n de DBO&#44; DQO y SST y cumplimiento de la normatividad vigente</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Baja eficiencia en la operaci&#243;n de generaci&#243;n de vapor&#44; programa preventivo y de mantenimiento sin actualizar&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Aire y energ&#237;a&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0030"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0140"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0140" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Utilizar combustibles m&#225;s limpios para la generaci&#243;n de energ&#237;a</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0145"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0145" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Realizar un programa de vigilancia de eficiencia de las calderas que incluya&#58; verificaci&#243;n peri&#243;dica de la eficiencia de la combusti&#243;n&#44; monitoreo de los gases de combusti&#243;n para comprobar la eficiencia de la combusti&#243;n&#44; observar la acumulaci&#243;n de holl&#237;n en el &#225;rea donde pasan los humos negros&#44; ya que esto impide el intercambio eficiente de calor al convertirse en aislante&#44; por lo que debe limpiarse peri&#243;dicamente</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0150"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0150" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Contar con un programa de vigilancia y reparaci&#243;n de las p&#233;rdidas de calor</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0155"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0155" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalar aislantes t&#233;rmicos y sistemas aisladores de ruido para las tuber&#237;as de vapor y maquinaria&#59; implementar un programa de verificaci&#243;n de peri&#243;dica del buen funcionamiento de la maquinaria para evitar generaci&#243;n de ruido por mal funcionamiento</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0160"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0160" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalar sistemas de control de emisiones a la atm&#243;sfera eficientes como separadores de part&#237;culas multicicl&#243;nicos v&#237;a seca</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0165"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0165" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Llevar a cabo reparaciones y mantenimiento de los ductos de aire&#59; as&#237; como c&#225;lculos del flujo de aire necesario para la combusti&#243;n del bagazo y la instalaci&#243;n de equipo necesario para garantizar la demanda de aire&#59; por ejemplo ventiladores centr&#237;fugos de aire</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0170"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0170" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Implementar un programa de ahorro y eficiencia energ&#233;tica</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0175"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0175" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalar medidores de consumo de energ&#237;a en cada una de las &#225;reas del proceso</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0180"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0180" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Instalar un banco de capacitores</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0185"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0185" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Dise&#241;ar e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energ&#233;tico&#44; equipo y maquinaria&#59; incluyendo el aislamiento de circuitos el&#233;ctricos de forma adecuada y revisar con regularidad que no presenten corrosi&#243;n ni posibilidad de corto circuito</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0190"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0190" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Utilizar el nivel apropiado de iluminaci&#243;n por actividad y &#225;rea de la planta&#46; Utilizar luz natural colocando en la medida de lo posible l&#225;minas trasl&#250;cidas</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Falta de mejoras en la gesti&#243;n de residuo s&#243;lidos&#44; de manejo especial y peligrosos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Residuos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0035"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0195"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0195" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Establecer un programa de control&#44; recibo y manejo de materia prima para reducir las p&#233;rdidas por materia prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones necesarias para ser utilizadas en el proceso&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0200"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0200" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Dise&#241;ar e implementar un plan de gesti&#243;n de residuos generados en el proceso productivo</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0205"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0205" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Contar con un almac&#233;n temporal de residuos peligrosos&#44; identificar y disponer los residuos peligrosos de forma adecuada&#59; como las estopas con grasas y aceites&#44; bagazo con grasa y aceite&#44; las l&#225;mparas fluorescentes y residuos peligrosos del laboratorio qu&#237;mico</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0210"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0210" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Implementar la identificaci&#243;n y separaci&#243;n de residuos s&#243;lidos&#44; llevar a cabo talleres y pl&#225;ticas con todos los empleados para lograr la correcta separaci&#243;n de los mismos</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0215"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0215" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Evitar la mezcla de residuos peligrosos&#44; de manejo especial y s&#243;lidos</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0220"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0220" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Recuperar los materiales met&#225;licos&#44; disponerlos o almacenarlos en lugares protegidos de la lluvia o humedad para evitar su corrosi&#243;n y da&#241;os que imposibiliten su re&#250;so</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0225"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0225" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Ajustar los vol&#250;menes de residuos a transportar&#44; de acuerdo a la capacidad del veh&#237;culo que se utilizar&#225;&#44; y manejar los residuos en recipientes resistentes y de adecuada capacidad para su transporte&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0230"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0230" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Buscar alternativas para la reutilizaci&#243;n de sacos da&#241;ados y residuos de costura&#44; por ejemplo&#44; uso en el campo para traslado de semilla</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0235"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0235" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Establecer un programa de control&#44; recibo y manejo de materia prima para reducir las p&#233;rdidas por materia prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones necesarias para ser utilizadas en el proceso&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0240"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0240" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Dise&#241;ar e implementar un plan de gesti&#243;n de residuos generados en el proceso productivo</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0245"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0245" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Contar con un almac&#233;n temporal de residuos peligrosos&#44; identificar y disponer los residuos peligrosos de forma adecuada&#59; como las estopas con grasas y aceites&#44; bagazo con grasa y aceite&#44; las l&#225;mparas fluorescentes y residuos peligrosos del laboratorio qu&#237;mico</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0250"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0250" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Implementar la identificaci&#243;n y separaci&#243;n de residuos s&#243;lidos&#44; llevar a cabo talleres y pl&#225;ticas con todos los empleados para lograr la correcta separaci&#243;n de los mismos</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0255"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0255" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Evitar la mezcla de residuos peligrosos&#44; de manejo especial y s&#243;lidos</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0260"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0260" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Recuperar los materiales met&#225;licos&#44; disponerlos o almacenarlos en lugares protegidos de la lluvia o humedad para evitar su corrosi&#243;n y da&#241;os que imposibiliten su re&#250;so</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0265"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0265" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Ajustar los vol&#250;menes de residuos a transportar&#44; de acuerdo a la capacidad del veh&#237;culo que se utilizar&#225;&#44; y manejar los residuos en recipientes resistentes y de adecuada capacidad para su transporte&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0270"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0270" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Buscar alternativas para la reutilizaci&#243;n de sacos da&#241;ados y residuos de costura&#44; por ejemplo&#44; uso en el campo para traslado de semilla</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Prevenci&#243;n y evaluaci&#243;n de contaminaci&#243;n del suelo&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="middle">Suelos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0040"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0275"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0275" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Capacitar a los empleados en el manejo de productos qu&#237;micos para reducir las probabilidades de derrame en el suelo&#44; desarrollo e implementaci&#243;n de procedimientos de exploraci&#243;n y vigilancia de casos de derrames de materiales y residuos peligrosos&#44; que contemplen las medidas preventivas y de control&#44; as&#237; como&#44; los equipos&#44; materiales y recursos humanos necesarios para atender de manera inmediata los derrames o fugas que se presenten en la planta para promover su estabilizaci&#243;n</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0280"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0280" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Realizar un buen manejo de los lubricantes o productos qu&#237;micos para evitar la contaminaci&#243;n del suelo &#40;almacenar adecuadamente en bodegas&#44; control de derrames en transporte interno y aplicaci&#243;n&#41;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0285"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0285" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Se recomienda implementar un plan de reforestaci&#243;n y mantenimiento de la zona con especies nativas o especies adaptadas en el &#225;rea del ingenio para mejorar las condiciones del suelo</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Problema&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Falta de mejora&#44; capacitaci&#243;n y concientizaci&#243;n ambiental del personal en todos los niveles jer&#225;rquicos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top">Gesti&#243;n ambiental&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="top"><ul class="elsevierStyleList" id="lis0045"><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0290"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0290" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Contar con un departamento de higiene y seguridad&#59; as&#237; como&#44; un departamento de mejoramiento Ambiental&#44; en caso de no contar con ellos&#46; Adem&#225;s&#44; establecer ambos departamentos en la jerarqu&#237;a m&#225;s alta&#44; para que las decisiones que se tomen por ellos se tomen en cuenta en todos los niveles jer&#225;rquicos</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0295"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0295" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Llevar a cabo talleres y seminarios de concientizaci&#243;n ambiental a todo el personal de la f&#225;brica y en todos los niveles para mejorar el cuidado del ambiente y en todos los rubros ambientales</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0300"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0300" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Llevar un registro de todas las acciones de prevenci&#243;n&#44; minimizaci&#243;n y control de la contaminaci&#243;n llevadas a cabo para monitorear su eficiencia</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0305"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0305" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Llevar a cabo talleres de capacitaci&#243;n en la aplicaci&#243;n de procedimientos&#44; manejo y uso de registros&#44; en pr&#225;cticas de limpieza y de seguridad industrial&#44; en buenas pr&#225;cticas de manejo de materiales&#44; productos y de contaminaci&#243;n ambiental e implementaci&#243;n de programas para vigilar el cumplimiento de su uso&#46;</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0310"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0310" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de las buenas pr&#225;cticas efectuadas</p></li><li class="elsevierStyleListItem" id="lsti0315"><span class="elsevierStyleLabel">&#8226;</span><p id="par0315" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Crear espacios de presentaci&#243;n y discusi&#243;n que permitan a los empleados intercambiar conocimientos t&#233;cnicos y estrategias de operaci&#243;n para mejorar la calidad y rendimiento</p></li></ul>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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Información del artículo

ISSN: 14057743
Idioma original: Español

DOI:10.1016/S1405-7743(14)70653-5

Datos actualizados diariamente

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2024 Septiembre	546	34	580
2024 Agosto	348	29	377
2024 Julio	316	18	334
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2015 Agosto	156	55	211
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