Efecto de la incorporación de ceniza de bagazo de caña en las propiedades mecánicas y las emisiones de dióxido de carbono del hormigón preparado con residuos de vidrio | Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio

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El cemento comprende entre el 10 y el 15% en peso de sus componentes, sin embargo, impacta negativamente en el medio ambiente <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0250">[2]</a>. La producción mundial de cemento en el 2020 fue alrededor de 4,1gigatoneladas <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0255">[3]</a>. La industria del cemento ocupa el tercer lugar de consumo energético en el mundo, representando el 7% del total de energía y el segundo lugar en la emisión de dióxido de carbono, con aproximadamente el 7% de las emisiones globales <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0260">[4]</a>. Durante la fabricación del cemento Portland Ordinario (CPO), el 50% de las emisiones están asociadas a la calcinación del carbonato de calcio (CaCO3) <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0265">[5]</a>. La emisión de dióxido de carbono se produce durante el calentamiento del carbonato a temperaturas elevadas (1450 a 1600°C) para inducir una serie de reacciones químicas complejas <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0270">[6]</a>. La emisión de CO2 de cada tonelada de cemento Portland Ordinario oscila entre 0,82 y 1,0 toneladas métricas <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0275">[7]</a>. Una alternativa para reducir las emisiones de dióxido de carbono en la industria del cemento es su reemplazo parcial por agentes aglutinantes alternativos <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0280">[8]</a>. Los residuos industriales y agrícolas ricos en sílice, tales como las cenizas volantes <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0285">[9]</a>, el humo de sílice <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0290">[10]</a> y la ceniza de cascarilla de arroz <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0270">[6]</a>, han sido empleados como sustitutos cementantes en la preparación de hormigón modificado. Esta opción representa una alternativa ambientalmente amigable para eliminar grandes cantidades de residuos, que crearían problemas ambientales si fueran almacenados o enviados a vertederos <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0295">[11]</a>. Recientemente, algunos investigadores han incorporado residuos de caña de azúcar como material cementante alternativo <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0300">[12]</a>. Cada tonelada de caña de azúcar molida produce en promedio 270kg de bagazo, y cada tonelada de bagazo quemado genera aproximadamente 25kg de ceniza. La ceniza de bagazo de caña se ha utilizado como material cementante alternativo en la preparación de mezclas de hormigón ambientalmente amigable <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0305">[13]</a>. Srinivasan y Sathiya <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0310">[14]</a> reportaron la sustitución parcial del 5%, 15% y 25% del cemento por ceniza de bagazo de caña en la preparación de hormigón modificado; los autores notificaron un aumento en el asentamiento y una disminución de la densidad con el aumento en el contenido de bagazo de caña; de la misma manera reportaron que la resistencia a la compresión, tracción y flexión fue mayor para un porcentaje de reemplazo del 5%. Srivastava et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0315">[15]</a> dieron cuenta de la presencia de un máximo en la resistencia a la compresión para un reemplazo del 5% en hormigones preparados con reemplazos del 5%, 10%, 15% y 20% del cemento por ceniza de bagazo de caña. Kumar et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0320">[16]</a> investigaron las propiedades físicas y mecánicas del hormigón con reemplazos entre el 0 y 15% del cemento por ceniza de bagazo de caña, y los resultados indicaron que el hormigón preparado con 10% de reemplazo presentó un aumento del 17% en la resistencia a la compresión con respecto al hormigón tradicional. De igual forma, Jha et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0325">[17]</a> exploraron el uso de ceniza de bagazo de caña como sustituto del cemento con porcentajes de reemplazo entre el 0 y 25%; los autores concluyeron que el asentamiento disminuye con el aumento del contenido de ceniza, mientras que la resistencia a la compresión y a la tracción presentaron máximos para el 10% de reemplazo; de hecho, para este porcentaje de reemplazo se encontraron aumentos del 8% y del 9% en la resistencia a la compresión y a la flexión, respectivamente. De la misma manera, Oliviera et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0330">[18]</a> informaron que las mezclas de hormigón preparadas con un 10% de reemplazo del cemento por ceniza de bagazo presentaron la misma resistencia a la compresión del hormigón tradicional.Los residuos de vidrio son una parte importante de los subproductos sólidos provenientes de la industria médica, química, automotriz, de los electrodomésticos, la construcción y en el envasado de alimentos y bebidas, entre otras <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0335">[19]</a>. Del total de vidrio producido, solo se recicla alrededor del 21%, y debido a su naturaleza no biodegradable, los residuos de vidrio ocupan gran parte de los espacios de los vertederos, generando problemas de contaminación del aire, el agua y el suelo <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0340">[20]</a>. Debido a las propiedades extremadamente estables de los residuos de vidrio, su tiempo de degradación natural supera los 1000 años, lo que lleva al desperdicio de los recursos de la tierra, así como a un aumento en los costos de su manipulación, almacenamiento y las emisiones de contaminantes. Asimismo, contienen metales pesados, que ingresan al subsuelo, contaminando las aguas subterráneas, lo que causa daños al medio ambiente <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0345">[21]</a>. La falta de espacios para nuevos vertederos es un problema que enfrentan las ciudades densamente pobladas en diferentes países. La mejor solución para superar el impacto ambiental de los residuos de vidrio es reutilizarlos, para minimizar los espacios en los vertederos, así como generar un ahorro energético y económico <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0350">[22]</a>. Las propiedades puzolánicas de los residuos de vidrio, debido a su elevado contenido en silicio y calcio, han permitido su uso como sustituto parcial del cemento en la preparación de hormigones modificados <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0355">[23]</a>. Raju et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0360">[24]</a> reportaron que la incorporación del 5%, 10%, 15% y 20% de residuos de vidrio modifica las propiedades en estado fresco y endurecido del hormigón tradicional. Los autores informaron de un aumento del asentamiento, directamente proporcional al contenido de vidrio. Para estos mismos hormigones, se encontró que la resistencia a la compresión del hormigón con un 5% de reemplazo (la de mayor resistencia) fue un 20%, 28% y 36% mayor que el hormigón de control, después de 7 días, 28 días y 56 días, respectivamente. Los mejores resultados de la resistencia a la flexión se observaron para este mismo porcentaje de reemplazo, con un incremento del 5,71%, en comparación con el hormigón tradicional. Kamali y Ghahremaninezhad <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0365">[25]</a> encontraron que en hormigones preparados con reemplazo parcial del 5%, 10%, 15% y 20% del cemento por residuos de vidrio, el máximo en la resistencia fue para un 20% de reemplazo, y esta aumenta con el tiempo de curado. El aumento en la resistencia a la compresión con el aumento del nivel de reemplazo del cemento fue atribuido a las propiedades puzolánicas de los residuos de vidrio, lo que generó una microestructura más y una mejor unión interfacial entre los agregados y la matriz de pasta de cemento en el hormigón <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0370">[26]</a>. La preparación de hormigones con reemplazos del 5%, 10%, 15%, 20% y 25% de cemento por residuos de vidrio fue explorada por Rajendran et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0375">[27]</a>. Los autores informaron que el aumento en el porcentaje de reemplazo de cemento hasta un 20% genera una mayor resistencia a la compresión, tracción y flexión, sin embargo, por encima de este valor, las resistencias disminuyen, al igual que el asentamiento. Elaqra et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0380">[28]</a> investigaron el efecto del uso de residuos de vidrio como reemplazo del 10%, 20% y 30% del cemento en las propiedades en estado fresco y endurecido del hormigón modificado. Los autores demostraron que un aumento en el porcentaje de sustitución de los residuos de vidrio genera un aumento en el asentamiento, debido a la mayor presencia de agua libre en la matriz de hormigón, lo cual conlleva una menor densidad y una mayor absorción de agua. Asimismo, reportaron un aumento en la resistencia a la compresión con el tiempo de fraguado, observándose el valor máximo a los 90 días de fraguado para un hormigón con un 20% de reemplazo.Los trabajos de investigación existentes han mostrado el efecto individual de la ceniza de bagazo de caña y los residuos de vidrio en las propiedades del hormigón, sin embargo, es escasa la información sobre el uso combinado de estos residuos. El objetivo de este trabajo es evaluar el efecto de la incorporación de ceniza de bagazo de caña en las propiedades físicas y las emisiones de dióxido de carbono de hormigones preparados con residuos de vidrio. Este trabajo presenta el diseño y la preparación de mezclas y cilindros de hormigón con reemplazos del 20% en masa (ceniza de bagazo de caña+residuos de vidrio=20%) del cemento por ceniza de bagazo de caña de azúcar y vidrio. Se diseñaron mezclas de hormigón con relaciones en masa de ceniza de bagazo de caña: residuos de vidrio 0:1, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 y 1:0. Por cada mezcla se prepararon 5 cilindros de 0,1m de diámetro y 0,2m de longitud y se evaluaron las propiedades en estado fresco y endurecido. Asimismo, se estimaron las emisiones de dióxido de carbono en las mezclas preparadas. Se espera que la incorporación de ceniza de bagazo de caña en hormigones preparados con residuos de vidrio como sustitutos del cemento produzca un efecto sinérgico que mejore las propiedades del hormigón con incorporación individual de cada uno de los subproductos y se convierta en una estrategia para mitigar los problemas ambientales asociados con la disposición de estos residuos con potencial uso para la producción de hormigones modificados.MetodologíaCaracterización de los materiales precursoresLos agregados finos y gruesos fueron caracterizados por análisis granulométrico acorde a la metodología ASTM D-422, utilizando una tamizadora eléctrica Tyler Rx-29 (Tyler, EE. UU.). El tamaño máximo y el tamaño máximo nominal del agregado grueso fueron 25mm y 19mm, respectivamente. El módulo de finura del agregado fino fue de 2,54mm. La masa unitaria suelta y compacta (ASTM C29), la densidad aparente (ASTM C127-04) y la absorción de los agregados (ASTM C127-04) se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0005">tabla 1</a>.<elsevierMultimedia ident="tbl0005"></elsevierMultimedia>Para el diseño de las mezclas se utilizó cemento tipo Portland (Argos, cemento gris de uso general). La ceniza de bagazo de caña fue recolectada del residuo de un horno de combustión (cenizas de fondo) que utiliza bagazo de caña como fuente de energía en el proceso de producción de la panela (producto derivado de la panificación del jugo de caña y utilizado como edulcorante en la producción de alimentos y bebidas). Los residuos de vidrio fueron suministrados por la empresa de reciclaje Fundación Socya y se utilizó un molino de martillos para disminuir su tamaño de partícula. La densidad del cemento (3050kg/m3), los residuos de vidrio (2580kg/m3) y la ceniza de bagazo de caña (2330kg/m3) se determinaron tal como está descrito en la metodología ASTM C 188-95. Los residuos de vidrio y la ceniza de bagazo de caña se clasificaron por análisis granulométrico acorde a la ASTM D-422. Los resultados del análisis granulométrico se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0005">figura 1</a>. El material utilizado en la preparación de las mezclas fue el que se retuvo entre 0,18 y 0,08mm, y garantizar de esta manera que la variación de las propiedades estaba relacionada con las propiedades de los materiales cementantes suplementarios y no con las diferencias en el tamaño de partícula. Los residuos de vidrio y la ceniza de bagazo de caña se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0010">figura 2</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0005"></elsevierMultimedia><elsevierMultimedia ident="fig0010"></elsevierMultimedia>La composición química de los residuos de vidrio, de la ceniza de bagazo de caña y del cemento se determinó mediante fluorescencia de rayos X utilizando un espectrómetro de fluorescencia de rayos X Magix Pro PW-2440 Philips WDRXF (Panalytical, Holanda) equipado con un tubo de rodio, con una potencia de 4kW. El análisis de fluorescencia se llevó a cabo con el material que pasó por el tamiz malla 100μm previamente triturado en un molino de ágata. El material triturado fue prensado en una prensa de 120kN para formar pastillas de 37mm de diámetro. Los análisis de difracción de rayos X de la ceniza de bagazo de caña y de los residuos de vidrio se llevaron a cabo en un difractómetro de rayos X (DRX) XPert Panalytical Empyrean Serie II - Alpha1, 2012 (Panalytical, Holanda) con radiación CuKα, operando a 40kV y 40mA, en un ángulo 2θ en un rango de operación de 5° a 70° en un tamaño de paso de 0,02°/s.Diseño de las mezclas de hormigónLa mezcla de hormigón tradicional se diseñó tal como lo describe la metodología ACI 211.1-91, utilizando una relación agua/cemento de 0,6. La mezcla de hormigón tradicional se diseñó para alcanzar un asentamiento de 10cm y una resistencia a la compresión de 28MPa a los 28 días de curado. Se prepararon diferentes mezclas de hormigón modificado con un reemplazo del 20% del cemento (ceniza de bagazo de caña+residuos de vidrio=20% en masa) con relaciones de bagazo de caña:residuos de vidrio 0:1, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 y 1:0. La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0010">tabla 2</a> presenta las cantidades de cada uno de los materiales utilizados en la preparación de cada una de las mezclas de hormigón.<elsevierMultimedia ident="tbl0010"></elsevierMultimedia>Preparación de mezclas y cilindros de hormigónPara la elaboración de la mezcla de hormigón se utilizó una mezcladora Bauker Modelo XP-PCM210 (Bauker, Japón) con una capacidad de carga de 180kg. La elaboración de las mezclas de hormigón se llevó a cabo tal como está descrito en la metodología ASTM C192/C192M-19. La preparación de las mezclas se inició mezclando por 4min el 75% del agua y el agregado grueso previamente humedecido por 24h; inmediatamente se incorporó el cemento, los agregados finos, la ceniza de bagazo de caña y los residuos de vidrio y se mezcló durante 4min. En el último paso se incorporó el 25% restante del agua y se mezcló por 4min hasta obtener una mezcla homogénea. Finalizada la preparación de las mezclas, se midió el asentamiento tal como lo describe la metodología ASTM C143 y se prepararon 5 probetas cilíndricas de hormigón de 0,1m de diámetro y 0,2m de longitud. Transcurridas 24±2h, los cilindros elaborados se desencofraron y se sumergieron completamente en agua por 28 días para garantizar el proceso normal de fraguado tal como lo describe la metodología ASTM C191.Evaluación de las propiedades mecánicasTranscurridos 28 días, los cilindros se retiraron del agua y se secaron para alcanzar la condición de saturado superficialmente seco. La densidad de los cilindros en estado endurecido se calculó midiendo la masa y el volumen de cada uno. Se utilizó un equipo de compresión simple Pilot (Control, Italia) para calcular la resistencia a la compresión acorde a la metodología ASTM C39 empleando una velocidad de carga de 0,5kN/s. Los ensayos de la densidad y de la resistencia se realizaron para 5 repeticiones, la desviación estándar de las mediciones fue calculada y presentada en las figuras.Los análisis de la resistencia se evaluaron en términos de la resistencia relativa, tal como se describe en la ecuación 1.<elsevierMultimedia ident="eq0005"></elsevierMultimedia>Donde: resistencia de la mezcla del hormigón representa la resistencia de las mezclas con sustitución del cemento y la resistencia del hormigón de control representa la resistencia del hormigón sin sustitución (0:0).Estimación de las emisiones de dióxido de carbonoPara la estimación de las emisiones de dióxido de carbono se tomó en cuenta la cantidad de dióxido de carbono emitido para la producción de las materias primas tradicionales, tal como está descrito en la ecuación 2 <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0385">[29]</a>.<elsevierMultimedia ident="eq0010"></elsevierMultimedia>Donde CO2-e representa los kgCO2 generados por la producción de las materias primas, Qi representa la cantidad de material utilizado y Fim representa el factor de emisión de los materiales precursores tradicionales, los cuales se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tabla 3</a>.<elsevierMultimedia ident="tbl0015"></elsevierMultimedia>Para los sustitutos del cemento (ceniza de bagazo de caña y residuos de vidrio), los cuales son subproductos, se tomó en consideración el dióxido de carbono emitido durante la etapa de molienda y clasificación granulométrica de los residuos, tal como se describe en la ecuación 3.<elsevierMultimedia ident="eq0015"></elsevierMultimedia>Donde CO2-e representa los kgCO2/m3 generados por consumo de energía eléctrica, P representa la potencia del equipo (kW), t representa el tiempo de uso del equipo (h) y Fim representa el factor emisión para la producción de energía eléctrica, que para este trabajo en particular el factor de emisión de la energía eléctrica se tomó en 0,29kgCO2/kWh <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0390">[30]</a>. Para la clasificación granulométrica de los residuos de vidrio y de la ceniza de bagazo de caña se utilizó una tamizadora eléctrica Tyler Rx-29 (Tyler, EE. UU.) con una potencia de 0,484kW. Para los residuos de vidrio se tomó en cuenta la energía requerida para disminuir el tamaño de partícula del vidrio, proceso que se llevó a cabo en un molino de martillos con una potencia de 3kW.Resultados y análisisLa <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a> muestra los resultados del análisis químico de los residuos de vidrio, la ceniza de bagazo de caña y el cemento.<elsevierMultimedia ident="tbl0020"></elsevierMultimedia>Los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a> muestran que el SiO2 es el principal componente de la ceniza de bagazo de caña y de los residuos de vidrio, los cuales presentaron porcentajes de SiO2 del 77,59% y 69,97%, respectivamente. Los resultados encontrados del contenido de SiO2 del bagazo de caña son comparables con los reportados por Srinivasan y Sathiya <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0310">[14]</a> y Jha et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0325">[17]</a>, quienes reportaron contenidos del SiO2 del 78,34% y 71,11%, respectivamente. El contenido de SiO2 y CaO presente en los residuos de vidrio es comparable con los reportes de Ibrahim <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0395">[31]</a> (79,82% y 10,82%) y Nassar et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0400">[32]</a> (72% y 10,5%). De la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a>, se puede apreciar que la ceniza de bagazo de caña presenta un mayor contenido de óxidos ácidos (SiO2+Al2O3+Fe2O3, 81,35%) que los residuos de vidrio (71,21%); de hecho, la composición química permite clasificar los residuos de vidrio como una puzolana tipo N y los residuos de ceniza de bagazo de caña como una puzolana tipo K, tal como se describe en la norma ASTM C618-17 <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0405">[33]</a>. El análisis químico del cemento utilizado está en línea con los reportes de otros autores para cementos similares <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0410">[34]</a>.Los difractogramas de la ceniza de bagazo de caña y de los residuos de vidrio utilizados en este trabajo se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0015"></elsevierMultimedia>De la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>a, se observa que el SiO2 presente en los residuos de vidrio es de naturaleza amorfa. Los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>b muestran que, para la ceniza de bagazo de caña, el cuarzo se observa como el principal compuesto cristalino, acorde con el análisis químico presentado en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a>, donde se reporta un porcentaje de SiO2 del 77,59%. La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>b muestra señales de difracción característicos de las fases minerales de SiO2: cuarzo y cristobalita. La α-cristobalita fue identificada con picos de difracción característicos a 21,83° (101), 28,29° (111), 31,23° (102) y 36,06° (200) JCPDS No. 39-1425. Por su parte, el pico de difracción un ángulo 2ɵ=20,78° está relacionado con la presencia de cuarzo acorde con JCPDS PDF No. 46-1045 <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0415">[35]</a>. La presencia de α-cristobalita indicó que durante el proceso de obtención de la ceniza se promovió la cristalización del SiO2.Los resultados del asentamiento del hormigón en estado fresco se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0020">figura 4</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0020"></elsevierMultimedia>El asentamiento del hormigón tradicional (8,5cm) se vio modificado por la incorporación tanto individual como combinada de ceniza de bagazo de caña y cascarilla de arroz. La mezcla de hormigón 1:1, la cual presenta cantidades iguales de vidrio y ceniza, presentó una disminución del 47% con respecto al hormigón tradicional, sin embargo, de los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0010">figura 2</a> se aprecia que el asentamiento mostró una tendencia inversa con el incremento de ceniza y de vidrio. Para las mezclas que presentan un mayor contenido de ceniza de bagazo de caña 2:1 y 3:1, se encontraron disminuciones del 38% y del 44% con respecto a la mezcla 1:1, y disminuciones del 67% y del 70% con respecto al tradicional, respectivamente. Este comportamiento está relacionado con la presencia de partículas alargadas e irregulares y la existencia de la capacidad puzolánica de las cenizas, dando lugar a una mayor demanda de agua ligante en relación con el hormigón tradicional. La disminución del asentamiento con el incremento en el contenido de ceniza también ha sido reportada por otros autores <a class="elsevierStyleCrossRefs" href="#bib0420">[36–40]</a> quienes asociaron esta tendencia con la forma angular e irregular de las cenizas, así como su baja densidad y alta porosidad; de hecho, algunos de los autores reportaron la utilización de superplastificantes para mantener el asentamiento en el valor requerido <a class="elsevierStyleCrossRefs" href="#bib0425">[37–40]</a>; sin embargo, en este trabajo no se consideró el uso de superplastificantes. De los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0020">figura 4</a>, un comportamiento similar en el asentamiento se observó para las mezclas de hormigón que tienen un mayor contenido de residuos de vidrio; de hecho, las muestras de hormigón 1:2 y 1:3 presentaron disminuciones del 22% y del 40% con respecto a la mezcla 1:2 y del 68% y del 59% con respecto al tradicional, respectivamente. Este comportamiento es asociado con la forma irregular de los residuos de vidrio, con bordes afilados y textura rugosa, lo cual genera menor fluidez de la mezcla y por tanto una disminución del asentamiento. Tan y Du <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0445">[41]</a>, y Tamanna et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0450">[42]</a>, observaron un patrón similar en el asentamiento con el aumento en el contenido de vidrio.Los resultados de la densidad de los hormigones preparados se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0025">figura 5</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0025"></elsevierMultimedia>De los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0025">figura 5</a>, se observa que el hormigón tradicional presentó una densidad promedio de 2370±12kg/m3. Asimismo, se observa que la densidad del hormigón modificado con ceniza de bagazo de caña o residuos de vidrio ya sea de manera individual o modificada no presenta diferencias significativas con respecto al hormigón tradicional; de hecho, las muestras de hormigón modificado presentan una densidad promedio de 2350kg/m3, tendencia asociada con la similitud entre la densidad de los residuos de vidrio y la ceniza de bagazo de caña.Los resultados de la resistencia relativa a la compresión se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0030">figura 6</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0030"></elsevierMultimedia>De la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0030">figura 6</a> se puede observar un aumento en la resistencia a la compresión con una incorporación del 20% de residuos de vidrio (0:1) la cual presentó una resistencia relativa a la compresión de 1,28. Los resultados encontrados en este trabajo son superiores a la resistencia a la compresión reportada por otros autores; de hecho, Raju et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0360">[24]</a> reportaron para mezclas de hormigón modificado con 20% de reemplazo del cemento por residuos de vidrio, una resistencia relativa a la compresión de 0,93. Asimismo, Cordeiro et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0455">[43]</a> reportaron una resistencia relativa a la compresión de 0,96, para este mismo porcentaje de reemplazo.Nassar et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0400">[32]</a> reportaron una resistencia relativa a la compresión de 0,95 para este mismo porcentaje de reemplazo. La tendencia mejorada de la resistencia a la compresión encontrada en este trabajo está relacionada con la reacción puzolánica de la sílice amorfa altamente reactiva de los residuos de vidrio con un elevado contenido de CaO (11,31%) que en presencia del agua de fraguado forma hidróxido de calcio, el cual permite la formación de hidrato de silicato de calcio, lo cual en consecuencia mejora la resistencia a la compresión, tal como ha sido informado previamente por otros autores <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0460">[44]</a>. De los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0030">figura 6</a> se puede observar que un incremento en el contenido de bagazo de caña mejora la resistencia a la compresión de las diferentes mezclas de hormigón; de hecho, las mezclas de hormigón 1:3, 1:2, 1:1, 2:1 y 3:1 presentaron resistencias relativas a la compresión de 1.3, 1,41, 1.43, 1.5 y 1.53, respectivamente. El aumento en la resistencia a la compresión es atribuido a las propiedades físicas y químicas del bagazo de caña, este último con un alto contenido de SiO2 (77,59%); de hecho, se ha reportado que un elevado contenido de este componente mejora la resistencia a la compresión. Asimismo, las reacciones puzolánicas entre la sílice, la cual se encuentra en un alto porcentaje en el bagazo de caña, y el hidróxido de calcio residual presente (proveniente del CaO) en los residuos de vidrio, llegan a generar un efecto sinérgico cooperativo que mejora la resistencia a la compresión. Asimismo, se ha reportado que el SiO2 que se ha hidratado en el entorno alcalino (dadas las condiciones de también puede ser otra razón para el aumento de la resistencia a la compresión <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0455">[43]</a>.Las emisiones de dióxido de carbono de los hormigones modificados se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a>.<elsevierMultimedia ident="fig0035"></elsevierMultimedia>Tal como se puede observar en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a>, el hormigón tradicional presentó la mayor emisión de dióxido de carbono, la cual estuvo alrededor de 375kg/m3, acorde con Alnahhal et al. <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0410">[34]</a> y Flower y Sanjayan <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0465">[45]</a>, quienes reportaron emisiones de 369kgCO2/m3 y 320kgCO2/m3, respectivamente, para el hormigón tradicional. Asimismo, de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a> se puede observar una reducción significativa de las emisiones de CO2 cuando se utilizan materiales cementantes sustitutos. Esta reducción de dióxido de carbono se debe a la dilución del cemento, material que representa la principal fuente de CO2 en la producción del hormigón. La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a> muestra que las emisiones de dióxido de carbono del hormigón modificado disminuyen con el aumento en el contenido de ceniza de bagazo de caña y con la disminución del contenido de vidrio; de hecho, para las mezclas de hormigón modificado 0:1, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1 y 3:1 las emisiones de dióxido de carbono disminuyeron en un 1,2%, 5,7%, 7,3%, 10,3%, 13,4% y 14,9%, tendencia relacionada con el mayor contenido de bagazo de caña, producto de desecho, que no contabiliza al total de las emisiones adicionales a la mezcla final de hormigón modificado. De hecho, para este material solo se tiene en cuenta las emisiones generadas durante el proceso de cribado, mientras que los residuos de vidrio emiten una cantidad adicional del dióxido de carbono, relacionada con la disminución del tamaño de partícula. La reducción significativa en las emisiones de CO2 puede contribuir positivamente al medio ambiente.ConclusionesEn este trabajo se evaluó el efecto de la incorporación de ceniza de bagazo de caña en hormigones preparados con residuos de vidrio. Se evaluaron las propiedades mecánicas y físicas y las emisiones de dióxido de carbono de los hormigones modificados. Con base en los resultados experimentales se pueden plantear las siguientes conclusiones:La ceniza de bagazo de caña es un compuesto cristalino con un mayor contenido de óxidos ácidos (81,35%) que los residuos de vidrio (71,21%), los cuales fueron de naturaleza amorfa. Las diferencias en la composición química estuvieron relacionadas con la diferencia en las propiedades físicas y mecánicas de las mezclas de hormigón.El asentamiento disminuyó con la incorporación de ceniza de bagazo de caña, tendencia asociada con las formas alargadas e irregulares de la ceniza, además de su mayor capacidad puzolánica, lo que generó una mayor demanda del agua de diseño en relación con el hormigón tradicional.La densidad del hormigón en estado endurecido no mostró diferencias significativas con respecto al tradicional, dada la similitud en la densidad entre los sustitutos cementantes.La resistencia relativa a la compresión del hormigón preparado con residuos de vidrio mejora ostensiblemente con el aumento de ceniza de bagazo de caña, siendo la muestra combinada 3:1 la que presentó la mayor resistencia relativa a la compresión, tendencia atribuida al efecto sinérgico entre la ceniza de bagazo de caña y los residuos de vidrio.La muestra 3:1 disminuyó en un 14,9% las emisiones de dióxido de carbono por cada m3 de hormigón preparado en comparación con el hormigón tradicional, lo cual se plantea como una estrategia de reducción de gases de efecto invernadero asociada con la industria del hormigón.La mejora presentada en las propiedades mecánicas, así como la disminución de las emisiones de dióxido de carbono, de los hormigones modificados con ceniza de bagazo de caña y residuos de vidrio, se convierte en una estrategia de sostenibilidad y viabilidad económica para el aprovechamiento de residuos, así como de la reducción de carga ambiental asociada con la industria del hormigón." 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The incorporation of sugarcane bagasse ash and waste glass it is not related with the density of concrete due to similar density between cementitious materials. The relative compressive strength increased with inclusion of CBA, the 3:1 mixture exhibited the highest relative compressive strength. The CO2 emissions were reduced when WG and CBA were incorporated. 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entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Masa unitaria suelta (kg/m3) \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1420 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1650 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Masa unitaria compacta (kg/m3) \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1600 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1780 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Densidad aparente (kg/m3) \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">2430 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">2310 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Absorción (%) \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1,75 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">3,73 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab3315631.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Características de los precursores" ] ] 8 => array:8 [ "identificador" => "tbl0010" "etiqueta" => "Tabla 2" "tipo" => "MULTIMEDIATABLA" "mostrarFloat" => true "mostrarDisplay" => false "detalles" => array:1 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "at2" "detalle" => "Tabla " "rol" => "short" ] ] "tabla" => array:2 [ "tablatextoimagen" => array:1 [ 0 => array:2 [ "tabla" => array:1 [ 0 => """ <table border="0" frame="\n \t\t\t\t\tvoid\n \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Mezcla<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0005">a</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ag. grueso \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ag. fino \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Agua \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Cemento \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Bagazo \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Vidrio \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0:0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">440 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0:1 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">88 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1:3 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">22 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">66 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1:2 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">29 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">58 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1:1 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">44 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">44 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">2:1 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">59 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">29 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">3:1 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">66 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">22 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1:0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">946 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">603 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">182 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">352 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">88 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab3315632.png" ] ] ] "notaPie" => array:1 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "tblfn0005" "etiqueta" => "a" "nota" => "Relación bagazo de caña:residuos de vidrio." ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Cantidades de material kg por cada m3 de hormigón" ] ] 9 => array:8 [ "identificador" => "tbl0015" "etiqueta" => "Tabla 3" "tipo" => "MULTIMEDIATABLA" "mostrarFloat" => true "mostrarDisplay" => false "detalles" => array:1 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "at3" "detalle" => "Tabla " "rol" => "short" ] ] "tabla" => array:1 [ "tablatextoimagen" => array:1 [ 0 => array:2 [ "tabla" => array:1 [ 0 => """ <table border="0" frame="\n \t\t\t\t\tvoid\n \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Material \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">FE (kg CO2/kg) \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ref. \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Cemento \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,83 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0470">[46]</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Agregados gruesos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,0062 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0475">[47]</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Agregados finos \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,005 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0470">[46]</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Agua \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,000196 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0240">[48]</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab3315633.png" ] ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Factores de emisión de materiales (kg CO2/kg material)" ] ] 10 => array:8 [ "identificador" => "tbl0020" "etiqueta" => "Tabla 4" "tipo" => "MULTIMEDIATABLA" "mostrarFloat" => true "mostrarDisplay" => false "detalles" => array:1 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "at4" "detalle" => "Tabla " "rol" => "short" ] ] "tabla" => array:2 [ "tablatextoimagen" => array:1 [ 0 => array:2 [ "tabla" => array:1 [ 0 => """ <table border="0" frame="\n \t\t\t\t\tvoid\n \t\t\t\t" class=""><thead title="thead"><tr title="table-row"><th class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col">Elemento \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " colspan="3" align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Composición química (FRX, % en peso)</th></tr><tr title="table-row"><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black"> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ceniza de bagazo \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Residuos de vidrio \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-head\n \t\t\t\t " align="center" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Cemento \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">SiO2 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">77,59 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">69,97 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">19,54 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">K2O \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">8,9 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,51 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1,43 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">CaO \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">2,95 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">11,31 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">59,07 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Al2O3 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">2,52 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1,26 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">4,65 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">SO3 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">2,08 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,33 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">4,88 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">MgO \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1,67 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,74 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">3,02 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">P2O5 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1,63 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,03 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,19 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Fe2O3 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">1,24 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,28 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">3,90 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Na2O \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,45 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">15,41 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,91 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">MnO \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,45 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">84<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010">a</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,01 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Cl \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,33 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,04 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">250<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010">a</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">TiO2 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,13 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,07 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,14 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Zn \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">0,09 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">72<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010">a</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">102<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010">a</a> \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">Pérdida por ignición \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">5,06 \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">--- \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n \t\t\t\t\ttable-entry\n \t\t\t\t " align="left" valign="\n \t\t\t\t\ttop\n \t\t\t\t">--- \t\t\t\t\t\t\n \t\t\t\t</td></tr></tbody></table> """ ] "imagenFichero" => array:1 [ 0 => "xTab3315630.png" ] ] ] "notaPie" => array:1 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "tblfn0010" "etiqueta" => "a" "nota" => "ppm." ] ] ] "descripcion" => array:1 [ "es" => "Composición química (FRX, % en peso) del bagazo de caña, los residuos de vidrio y el cemento" ] ] 11 => array:6 [ "identificador" => "eq0005" "etiqueta" => "(1)" "tipo" => "MULTIMEDIAFORMULA" "mostrarFloat" => false "mostrarDisplay" => true "Formula" => array:5 [ "Matematica" => "Resistenciarelative=ResistenciamezcladehormigonResistenciahormigoncontrol" "Fichero" => "STRIPIN_si1.jpeg" "Tamanyo" => 4817 "Alto" => 35 "Ancho" => 341 ] ] 12 => array:6 [ "identificador" => "eq0010" "etiqueta" => "(2)" "tipo" => "MULTIMEDIAFORMULA" "mostrarFloat" => false "mostrarDisplay" => true "Formula" => array:5 [ "Matematica" => "CO2−e = ∑i−1nQi*Fim" "Fichero" => "STRIPIN_si2.jpeg" "Tamanyo" => 1381 "Alto" => 23 "Ancho" => 132 ] ] 13 => array:6 [ "identificador" => "eq0015" "etiqueta" => "(3)" "tipo" => "MULTIMEDIAFORMULA" "mostrarFloat" => false "mostrarDisplay" => true "Formula" => array:5 [ "Matematica" => "CO2−e=∑P*t*Fim" "Fichero" => "STRIPIN_si3.jpeg" "Tamanyo" => 1415 "Alto" => 23 "Ancho" => 146 ] ] ] "bibliografia" => array:2 [ "titulo" => "Bibliografía" "seccion" => array:1 [ 0 => array:2 [ "identificador" => "bibs0015" "bibliografiaReferencia" => array:48 [ 0 => array:3 [ "identificador" => "bib0245" "etiqueta" => "[1]" "referencia" => array:1 [ 0 => array:2 [ "contribucion" => array:1 [ 0 => array:2 [ "titulo" => "Substitution potential of plastic fine aggregate in concrete for sustainable production" "autores" => array:1 [ 0 => array:2 [ "etal" => false "autores" => array:4 [ 0 => "K. 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Efecto de la incorporación de ceniza de bagazo de caña en las propiedades mecánicas y las emisiones de dióxido de carbono del hormigón preparado con residuos de vidrio

Effect of incorporation of cane bagasse ash on mechanical properties and carbon dioxide emissions of concrete containing waste glass

Oscar Felipe Arbeláez Péreza,

Autor para correspondencia

oscar.arbelaez@campusucc.edu.co

Autor para correspondencia.

, Karen Alejandra Delgado Varelab, Juan David Castañeda Menab

a Facultad de Ingeniería, Grupo de Investigación termomec. Universidad Cooperativa de Colombia – Sede Medellín, Medellín, Colombia

b Facultad de Ingeniería, Semillero de investigación en materiales y estructuras. Universidad Cooperativa de Colombia – Sede Medellín, Medellín, Colombia

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    "textoCompleto" => "<span class="elsevierStyleSections"><span id="sec0005" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0025">Introducci&#243;n</span><p id="par0005" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El hormig&#243;n&#44; mezcla de agregados gruesos&#44; finos&#44; cemento y agua&#44; es el material artificial de mayor consumo a nivel mundial&#44; su producci&#243;n anual est&#225; alrededor de 5300 millones de metros c&#250;bicos <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0245">&#91;1&#93;</a>&#46; El cemento comprende entre el 10 y el 15&#37; en peso de sus componentes&#44; sin embargo&#44; impacta negativamente en el medio ambiente <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0250">&#91;2&#93;</a>&#46; La producci&#243;n mundial de cemento en el 2020 fue alrededor de 4&#44;1<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>gigatoneladas <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0255">&#91;3&#93;</a>&#46; La industria del cemento ocupa el tercer lugar de consumo energ&#233;tico en el mundo&#44; representando el 7&#37; del total de energ&#237;a y el segundo lugar en la emisi&#243;n de di&#243;xido de carbono&#44; con aproximadamente el 7&#37; de las emisiones globales <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0260">&#91;4&#93;</a>&#46; Durante la fabricaci&#243;n del cemento Portland Ordinario &#40;CPO&#41;&#44; el 50&#37; de las emisiones est&#225;n asociadas a la calcinaci&#243;n del carbonato de calcio &#40;CaCO<span class="elsevierStyleInf">3</span>&#41; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0265">&#91;5&#93;</a>&#46; La emisi&#243;n de di&#243;xido de carbono se produce durante el calentamiento del carbonato a temperaturas elevadas &#40;1450 a 1600<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#176;C&#41; para inducir una serie de reacciones qu&#237;micas complejas <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0270">&#91;6&#93;</a>&#46; La emisi&#243;n de CO<span class="elsevierStyleInf">2</span> de cada tonelada de cemento Portland Ordinario oscila entre 0&#44;82 y 1&#44;0 toneladas m&#233;tricas <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0275">&#91;7&#93;</a>&#46; Una alternativa para reducir las emisiones de di&#243;xido de carbono en la industria del cemento es su reemplazo parcial por agentes aglutinantes alternativos <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0280">&#91;8&#93;</a>&#46; Los residuos industriales y agr&#237;colas ricos en s&#237;lice&#44; tales como las cenizas volantes <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0285">&#91;9&#93;</a>&#44; el humo de s&#237;lice <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0290">&#91;10&#93;</a> y la ceniza de cascarilla de arroz <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0270">&#91;6&#93;</a>&#44; han sido empleados como sustitutos cementantes en la preparaci&#243;n de hormig&#243;n modificado&#46; Esta opci&#243;n representa una alternativa ambientalmente amigable para eliminar grandes cantidades de residuos&#44; que crear&#237;an problemas ambientales si fueran almacenados o enviados a vertederos <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0295">&#91;11&#93;</a>&#46; Recientemente&#44; algunos investigadores han incorporado residuos de ca&#241;a de az&#250;car como material cementante alternativo <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0300">&#91;12&#93;</a>&#46; Cada tonelada de ca&#241;a de az&#250;car molida produce en promedio 270<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg de bagazo&#44; y cada tonelada de bagazo quemado genera aproximadamente 25<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg de ceniza&#46; La ceniza de bagazo de ca&#241;a se ha utilizado como material cementante alternativo en la preparaci&#243;n de mezclas de hormig&#243;n ambientalmente amigable <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0305">&#91;13&#93;</a>&#46; Srinivasan y Sathiya <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0310">&#91;14&#93;</a> reportaron la sustituci&#243;n parcial del 5&#37;&#44; 15&#37; y 25&#37; del cemento por ceniza de bagazo de ca&#241;a en la preparaci&#243;n de hormig&#243;n modificado&#59; los autores notificaron un aumento en el asentamiento y una disminuci&#243;n de la densidad con el aumento en el contenido de bagazo de ca&#241;a&#59; de la misma manera reportaron que la resistencia a la compresi&#243;n&#44; tracci&#243;n y flexi&#243;n fue mayor para un porcentaje de reemplazo del 5&#37;&#46; Srivastava et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0315">&#91;15&#93;</a> dieron cuenta de la presencia de un m&#225;ximo en la resistencia a la compresi&#243;n para un reemplazo del 5&#37; en hormigones preparados con reemplazos del 5&#37;&#44; 10&#37;&#44; 15&#37; y 20&#37; del cemento por ceniza de bagazo de ca&#241;a&#46; Kumar et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0320">&#91;16&#93;</a> investigaron las propiedades f&#237;sicas y mec&#225;nicas del hormig&#243;n con reemplazos entre el 0 y 15&#37; del cemento por ceniza de bagazo de ca&#241;a&#44; y los resultados indicaron que el hormig&#243;n preparado con 10&#37; de reemplazo present&#243; un aumento del 17&#37; en la resistencia a la compresi&#243;n con respecto al hormig&#243;n tradicional&#46; De igual forma&#44; Jha et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0325">&#91;17&#93;</a> exploraron el uso de ceniza de bagazo de ca&#241;a como sustituto del cemento con porcentajes de reemplazo entre el 0 y 25&#37;&#59; los autores concluyeron que el asentamiento disminuye con el aumento del contenido de ceniza&#44; mientras que la resistencia a la compresi&#243;n y a la tracci&#243;n presentaron m&#225;ximos para el 10&#37; de reemplazo&#59; de hecho&#44; para este porcentaje de reemplazo se encontraron aumentos del 8&#37; y del 9&#37; en la resistencia a la compresi&#243;n y a la flexi&#243;n&#44; respectivamente&#46; De la misma manera&#44; Oliviera et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0330">&#91;18&#93;</a> informaron que las mezclas de hormig&#243;n preparadas con un 10&#37; de reemplazo del cemento por ceniza de bagazo presentaron la misma resistencia a la compresi&#243;n del hormig&#243;n tradicional&#46;</p><p id="par0010" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los residuos de vidrio son una parte importante de los subproductos s&#243;lidos provenientes de la industria m&#233;dica&#44; qu&#237;mica&#44; automotriz&#44; de los electrodom&#233;sticos&#44; la construcci&#243;n y en el envasado de alimentos y bebidas&#44; entre otras <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0335">&#91;19&#93;</a>&#46; Del total de vidrio producido&#44; solo se recicla alrededor del 21&#37;&#44; y debido a su naturaleza no biodegradable&#44; los residuos de vidrio ocupan gran parte de los espacios de los vertederos&#44; generando problemas de contaminaci&#243;n del aire&#44; el agua y el suelo <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0340">&#91;20&#93;</a>&#46; Debido a las propiedades extremadamente estables de los residuos de vidrio&#44; su tiempo de degradaci&#243;n natural supera los 1000 a&#241;os&#44; lo que lleva al desperdicio de los recursos de la tierra&#44; as&#237; como a un aumento en los costos de su manipulaci&#243;n&#44; almacenamiento y las emisiones de contaminantes&#46; Asimismo&#44; contienen metales pesados&#44; que ingresan al subsuelo&#44; contaminando las aguas subterr&#225;neas&#44; lo que causa da&#241;os al medio ambiente <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0345">&#91;21&#93;</a>&#46; La falta de espacios para nuevos vertederos es un problema que enfrentan las ciudades densamente pobladas en diferentes pa&#237;ses&#46; La mejor soluci&#243;n para superar el impacto ambiental de los residuos de vidrio es reutilizarlos&#44; para minimizar los espacios en los vertederos&#44; as&#237; como generar un ahorro energ&#233;tico y econ&#243;mico <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0350">&#91;22&#93;</a>&#46; Las propiedades puzol&#225;nicas de los residuos de vidrio&#44; debido a su elevado contenido en silicio y calcio&#44; han permitido su uso como sustituto parcial del cemento en la preparaci&#243;n de hormigones modificados <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0355">&#91;23&#93;</a>&#46; Raju et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0360">&#91;24&#93;</a> reportaron que la incorporaci&#243;n del 5&#37;&#44; 10&#37;&#44; 15&#37; y 20&#37; de residuos de vidrio modifica las propiedades en estado fresco y endurecido del hormig&#243;n tradicional&#46; Los autores informaron de un aumento del asentamiento&#44; directamente proporcional al contenido de vidrio&#46; Para estos mismos hormigones&#44; se encontr&#243; que la resistencia a la compresi&#243;n del hormig&#243;n con un 5&#37; de reemplazo &#40;la de mayor resistencia&#41; fue un 20&#37;&#44; 28&#37; y 36&#37; mayor que el hormig&#243;n de control&#44; despu&#233;s de 7 d&#237;as&#44; 28 d&#237;as y 56 d&#237;as&#44; respectivamente&#46; Los mejores resultados de la resistencia a la flexi&#243;n se observaron para este mismo porcentaje de reemplazo&#44; con un incremento del 5&#44;71&#37;&#44; en comparaci&#243;n con el hormig&#243;n tradicional&#46; Kamali y Ghahremaninezhad <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0365">&#91;25&#93;</a> encontraron que en hormigones preparados con reemplazo parcial del 5&#37;&#44; 10&#37;&#44; 15&#37; y 20&#37; del cemento por residuos de vidrio&#44; el m&#225;ximo en la resistencia fue para un 20&#37; de reemplazo&#44; y esta aumenta con el tiempo de curado&#46; El aumento en la resistencia a la compresi&#243;n con el aumento del nivel de reemplazo del cemento fue atribuido a las propiedades puzol&#225;nicas de los residuos de vidrio&#44; lo que gener&#243; una microestructura m&#225;s y una mejor uni&#243;n interfacial entre los agregados y la matriz de pasta de cemento en el hormig&#243;n <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0370">&#91;26&#93;</a>&#46; La preparaci&#243;n de hormigones con reemplazos del 5&#37;&#44; 10&#37;&#44; 15&#37;&#44; 20&#37; y 25&#37; de cemento por residuos de vidrio fue explorada por Rajendran et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0375">&#91;27&#93;</a>&#46; Los autores informaron que el aumento en el porcentaje de reemplazo de cemento hasta un 20&#37; genera una mayor resistencia a la compresi&#243;n&#44; tracci&#243;n y flexi&#243;n&#44; sin embargo&#44; por encima de este valor&#44; las resistencias disminuyen&#44; al igual que el asentamiento&#46; Elaqra et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0380">&#91;28&#93;</a> investigaron el efecto del uso de residuos de vidrio como reemplazo del 10&#37;&#44; 20&#37; y 30&#37; del cemento en las propiedades en estado fresco y endurecido del hormig&#243;n modificado&#46; Los autores demostraron que un aumento en el porcentaje de sustituci&#243;n de los residuos de vidrio genera un aumento en el asentamiento&#44; debido a la mayor presencia de agua libre en la matriz de hormig&#243;n&#44; lo cual conlleva una menor densidad y una mayor absorci&#243;n de agua&#46; Asimismo&#44; reportaron un aumento en la resistencia a la compresi&#243;n con el tiempo de fraguado&#44; observ&#225;ndose el valor m&#225;ximo a los 90 d&#237;as de fraguado para un hormig&#243;n con un 20&#37; de reemplazo&#46;</p><p id="par0015" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los trabajos de investigaci&#243;n existentes han mostrado el efecto individual de la ceniza de bagazo de ca&#241;a y los residuos de vidrio en las propiedades del hormig&#243;n&#44; sin embargo&#44; es escasa la informaci&#243;n sobre el uso combinado de estos residuos&#46; El objetivo de este trabajo es evaluar el efecto de la incorporaci&#243;n de ceniza de bagazo de ca&#241;a en las propiedades f&#237;sicas y las emisiones de di&#243;xido de carbono de hormigones preparados con residuos de vidrio&#46; Este trabajo presenta el dise&#241;o y la preparaci&#243;n de mezclas y cilindros de hormig&#243;n con reemplazos del 20&#37; en masa &#40;ceniza de bagazo de ca&#241;a<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#43;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>residuos de vidrio<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#61;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>20&#37;&#41; del cemento por ceniza de bagazo de ca&#241;a de az&#250;car y vidrio&#46; Se dise&#241;aron mezclas de hormig&#243;n con relaciones en masa de ceniza de bagazo de ca&#241;a&#58; residuos de vidrio 0&#58;1&#44; 1&#58;3&#44; 1&#58;2&#44; 1&#58;1&#44; 2&#58;1&#44; 3&#58;1 y 1&#58;0&#46; Por cada mezcla se prepararon 5 cilindros de 0&#44;1<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>m de di&#225;metro y 0&#44;2<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>m de longitud y se evaluaron las propiedades en estado fresco y endurecido&#46; Asimismo&#44; se estimaron las emisiones de di&#243;xido de carbono en las mezclas preparadas&#46; Se espera que la incorporaci&#243;n de ceniza de bagazo de ca&#241;a en hormigones preparados con residuos de vidrio como sustitutos del cemento produzca un efecto sin&#233;rgico que mejore las propiedades del hormig&#243;n con incorporaci&#243;n individual de cada uno de los subproductos y se convierta en una estrategia para mitigar los problemas ambientales asociados con la disposici&#243;n de estos residuos con potencial uso para la producci&#243;n de hormigones modificados&#46;</p></span><span id="sec0010" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0030">Metodolog&#237;a</span><span id="sec0015" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0035">Caracterizaci&#243;n de los materiales precursores</span><p id="par0020" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los agregados finos y gruesos fueron caracterizados por an&#225;lisis granulom&#233;trico acorde a la metodolog&#237;a ASTM&#160;D-422&#44; utilizando una tamizadora el&#233;ctrica Tyler Rx-29 &#40;Tyler&#44; EE&#46;&#160;UU&#46;&#41;&#46; El tama&#241;o m&#225;ximo y el tama&#241;o m&#225;ximo nominal del agregado grueso fueron 25<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mm y 19<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mm&#44; respectivamente&#46; El m&#243;dulo de finura del agregado fino fue de 2&#44;54<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mm&#46; La masa unitaria suelta y compacta &#40;ASTM C29&#41;&#44; la densidad aparente &#40;ASTM C127-04&#41; y la absorci&#243;n de los agregados &#40;ASTM C127-04&#41; se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0005">tabla 1</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0005"></elsevierMultimedia><p id="par0025" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Para el dise&#241;o de las mezclas se utiliz&#243; cemento tipo Portland &#40;Argos&#44; cemento gris de uso general&#41;&#46; La ceniza de bagazo de ca&#241;a fue recolectada del residuo de un horno de combusti&#243;n &#40;cenizas de fondo&#41; que utiliza bagazo de ca&#241;a como fuente de energ&#237;a en el proceso de producci&#243;n de la panela &#40;producto derivado de la panificaci&#243;n del jugo de ca&#241;a y utilizado como edulcorante en la producci&#243;n de alimentos y bebidas&#41;&#46; Los residuos de vidrio fueron suministrados por la empresa de reciclaje Fundaci&#243;n Socya y se utiliz&#243; un molino de martillos para disminuir su tama&#241;o de part&#237;cula&#46; La densidad del cemento &#40;3050<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#41;&#44; los residuos de vidrio &#40;2580<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#41; y la ceniza de bagazo de ca&#241;a &#40;2330<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#41; se determinaron tal como est&#225; descrito en la metodolog&#237;a ASTM C 188-95&#46; Los residuos de vidrio y la ceniza de bagazo de ca&#241;a se clasificaron por an&#225;lisis granulom&#233;trico acorde a la ASTM&#160;D-422&#46; Los resultados del an&#225;lisis granulom&#233;trico se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0005">figura 1</a>&#46; El material utilizado en la preparaci&#243;n de las mezclas fue el que se retuvo entre 0&#44;18 y 0&#44;08<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mm&#44; y garantizar de esta manera que la variaci&#243;n de las propiedades estaba relacionada con las propiedades de los materiales cementantes suplementarios y no con las diferencias en el tama&#241;o de part&#237;cula&#46; Los residuos de vidrio y la ceniza de bagazo de ca&#241;a se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0010">figura 2</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0005"></elsevierMultimedia><elsevierMultimedia ident="fig0010"></elsevierMultimedia><p id="par0030" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La composici&#243;n qu&#237;mica de los residuos de vidrio&#44; de la ceniza de bagazo de ca&#241;a y del cemento se determin&#243; mediante fluorescencia de rayos X utilizando un espectr&#243;metro de fluorescencia de rayos X Magix Pro PW-2440 Philips WDRXF &#40;Panalytical&#44; Holanda&#41; equipado con un tubo de rodio&#44; con una potencia de 4<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kW&#46; El an&#225;lisis de fluorescencia se llev&#243; a cabo con el material que pas&#243; por el tamiz malla 100<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#956;m previamente triturado en un molino de &#225;gata&#46; El material triturado fue prensado en una prensa de 120<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kN para formar pastillas de 37<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mm de di&#225;metro&#46; Los an&#225;lisis de difracci&#243;n de rayos X de la ceniza de bagazo de ca&#241;a y de los residuos de vidrio se llevaron a cabo en un difract&#243;metro de rayos X &#40;DRX&#41; XPert Panalytical Empyrean Serie II - Alpha1&#44; 2012 &#40;Panalytical&#44; Holanda&#41; con radiaci&#243;n CuK&#945;&#44; operando a 40<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kV y 40<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>mA&#44; en un &#225;ngulo 2&#952; en un rango de operaci&#243;n de 5&#176; a 70&#176; en un tama&#241;o de paso de 0&#44;02&#176;&#47;s&#46;</p></span><span id="sec0020" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0040">Dise&#241;o de las mezclas de hormig&#243;n</span><p id="par0035" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La mezcla de hormig&#243;n tradicional se dise&#241;&#243; tal como lo describe la metodolog&#237;a ACI 211&#46;1-91&#44; utilizando una relaci&#243;n agua&#47;cemento de 0&#44;6&#46; La mezcla de hormig&#243;n tradicional se dise&#241;&#243; para alcanzar un asentamiento de 10<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>cm y una resistencia a la compresi&#243;n de 28<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>MPa a los 28 d&#237;as de curado&#46; Se prepararon diferentes mezclas de hormig&#243;n modificado con un reemplazo del 20&#37; del cemento &#40;ceniza de bagazo de ca&#241;a<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#43;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>residuos de vidrio<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#61;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>20&#37; en masa&#41; con relaciones de bagazo de ca&#241;a&#58;residuos de vidrio 0&#58;1&#44; 1&#58;3&#44; 1&#58;2&#44; 1&#58;1&#44; 2&#58;1&#44; 3&#58;1 y 1&#58;0&#46; La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0010">tabla 2</a> presenta las cantidades de cada uno de los materiales utilizados en la preparaci&#243;n de cada una de las mezclas de hormig&#243;n&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0010"></elsevierMultimedia></span><span id="sec0025" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0045">Preparaci&#243;n de mezclas y cilindros de hormig&#243;n</span><p id="par0040" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Para la elaboraci&#243;n de la mezcla de hormig&#243;n se utiliz&#243; una mezcladora Bauker Modelo XP-PCM210 &#40;Bauker&#44; Jap&#243;n&#41; con una capacidad de carga de 180<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#46; La elaboraci&#243;n de las mezclas de hormig&#243;n se llev&#243; a cabo tal como est&#225; descrito en la metodolog&#237;a ASTM C192&#47;C192M-19&#46; La preparaci&#243;n de las mezclas se inici&#243; mezclando por 4<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>min el 75&#37; del agua y el agregado grueso previamente humedecido por 24<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>h&#59; inmediatamente se incorpor&#243; el cemento&#44; los agregados finos&#44; la ceniza de bagazo de ca&#241;a y los residuos de vidrio y se mezcl&#243; durante 4<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>min&#46; En el &#250;ltimo paso se incorpor&#243; el 25&#37; restante del agua y se mezcl&#243; por 4<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>min hasta obtener una mezcla homog&#233;nea&#46; Finalizada la preparaci&#243;n de las mezclas&#44; se midi&#243; el asentamiento tal como lo describe la metodolog&#237;a ASTM C143 y se prepararon 5 probetas cil&#237;ndricas de hormig&#243;n de 0&#44;1<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>m de di&#225;metro y 0&#44;2<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>m de longitud&#46; Transcurridas 24<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#177;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>2<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>h&#44; los cilindros elaborados se desencofraron y se sumergieron completamente en agua por 28 d&#237;as para garantizar el proceso normal de fraguado tal como lo describe la metodolog&#237;a ASTM C191&#46;</p></span><span id="sec0030" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0050">Evaluaci&#243;n de las propiedades mec&#225;nicas</span><p id="par0045" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Transcurridos 28 d&#237;as&#44; los cilindros se retiraron del agua y se secaron para alcanzar la condici&#243;n de saturado superficialmente seco&#46; La densidad de los cilindros en estado endurecido se calcul&#243; midiendo la masa y el volumen de cada uno&#46; Se utiliz&#243; un equipo de compresi&#243;n simple Pilot &#40;Control&#44; Italia&#41; para calcular la resistencia a la compresi&#243;n acorde a la metodolog&#237;a ASTM C39 empleando una velocidad de carga de 0&#44;5<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kN&#47;s&#46; Los ensayos de la densidad y de la resistencia se realizaron para 5 repeticiones&#44; la desviaci&#243;n est&#225;ndar de las mediciones fue calculada y presentada en las figuras&#46;</p><p id="par0050" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los an&#225;lisis de la resistencia se evaluaron en t&#233;rminos de la resistencia relativa&#44; tal como se describe en la ecuaci&#243;n 1&#46;<elsevierMultimedia ident="eq0005"></elsevierMultimedia></p><p id="par0055" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Donde&#58; resistencia de la mezcla del hormig&#243;n representa la resistencia de las mezclas con sustituci&#243;n del cemento y la resistencia del hormig&#243;n de control representa la resistencia del hormig&#243;n sin sustituci&#243;n &#40;0&#58;0&#41;&#46;</p></span><span id="sec0035" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0055">Estimaci&#243;n de las emisiones de di&#243;xido de carbono</span><p id="par0060" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Para la estimaci&#243;n de las emisiones de di&#243;xido de carbono se tom&#243; en cuenta la cantidad de di&#243;xido de carbono emitido para la producci&#243;n de las materias primas tradicionales&#44; tal como est&#225; descrito en la ecuaci&#243;n 2 <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0385">&#91;29&#93;</a>&#46;<elsevierMultimedia ident="eq0010"></elsevierMultimedia></p><p id="par0065" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Donde <span class="elsevierStyleItalic">CO</span><span class="elsevierStyleInf"><span class="elsevierStyleItalic">2-e</span></span> representa los kgCO<span class="elsevierStyleInf">2</span> generados por la producci&#243;n de las materias primas&#44; <span class="elsevierStyleItalic">Qi</span> representa la cantidad de material utilizado y <span class="elsevierStyleItalic">F</span><span class="elsevierStyleInf"><span class="elsevierStyleItalic">im</span></span> representa el factor de emisi&#243;n de los materiales precursores tradicionales&#44; los cuales se presentan en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0015">tabla 3</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0015"></elsevierMultimedia><p id="par0070" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Para los sustitutos del cemento &#40;ceniza de bagazo de ca&#241;a y residuos de vidrio&#41;&#44; los cuales son subproductos&#44; se tom&#243; en consideraci&#243;n el di&#243;xido de carbono emitido durante la etapa de molienda y clasificaci&#243;n granulom&#233;trica de los residuos&#44; tal como se describe en la ecuaci&#243;n 3&#46;<elsevierMultimedia ident="eq0015"></elsevierMultimedia></p><p id="par0075" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Donde <span class="elsevierStyleItalic">CO</span><span class="elsevierStyleInf"><span class="elsevierStyleItalic">2-e</span></span> representa los kgCO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span> generados por consumo de energ&#237;a el&#233;ctrica&#44; <span class="elsevierStyleItalic">P</span> representa la potencia del equipo &#40;kW&#41;&#44; <span class="elsevierStyleItalic">t</span> representa el tiempo de uso del equipo &#40;h&#41; y <span class="elsevierStyleItalic">F</span><span class="elsevierStyleInf"><span class="elsevierStyleItalic">im</span></span> representa el factor emisi&#243;n para la producci&#243;n de energ&#237;a el&#233;ctrica&#44; que para este trabajo en particular el factor de emisi&#243;n de la energ&#237;a el&#233;ctrica se tom&#243; en 0&#44;29<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kgCO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#47;kWh <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0390">&#91;30&#93;</a>&#46; Para la clasificaci&#243;n granulom&#233;trica de los residuos de vidrio y de la ceniza de bagazo de ca&#241;a se utiliz&#243; una tamizadora el&#233;ctrica Tyler Rx-29 &#40;Tyler&#44; EE&#46;&#160;UU&#46;&#41; con una potencia de 0&#44;484<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kW&#46; Para los residuos de vidrio se tom&#243; en cuenta la energ&#237;a requerida para disminuir el tama&#241;o de part&#237;cula del vidrio&#44; proceso que se llev&#243; a cabo en un molino de martillos con una potencia de 3<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kW&#46;</p></span></span><span id="sec0040" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0060">Resultados y an&#225;lisis</span><p id="par0080" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a> muestra los resultados del an&#225;lisis qu&#237;mico de los residuos de vidrio&#44; la ceniza de bagazo de ca&#241;a y el cemento&#46;</p><elsevierMultimedia ident="tbl0020"></elsevierMultimedia><p id="par0085" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a> muestran que el SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> es el principal componente de la ceniza de bagazo de ca&#241;a y de los residuos de vidrio&#44; los cuales presentaron porcentajes de SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> del 77&#44;59&#37; y 69&#44;97&#37;&#44; respectivamente&#46; Los resultados encontrados del contenido de SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> del bagazo de ca&#241;a son comparables con los reportados por Srinivasan y Sathiya <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0310">&#91;14&#93;</a> y Jha et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0325">&#91;17&#93;</a>&#44; quienes reportaron contenidos del SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> del 78&#44;34&#37; y 71&#44;11&#37;&#44; respectivamente&#46; El contenido de SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> y CaO presente en los residuos de vidrio es comparable con los reportes de Ibrahim <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0395">&#91;31&#93;</a> &#40;79&#44;82&#37; y 10&#44;82&#37;&#41; y Nassar et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0400">&#91;32&#93;</a> &#40;72&#37; y 10&#44;5&#37;&#41;&#46; De la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a>&#44; se puede apreciar que la ceniza de bagazo de ca&#241;a presenta un mayor contenido de &#243;xidos &#225;cidos &#40;SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span><span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#43;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>Al<span class="elsevierStyleInf">2</span>O<span class="elsevierStyleInf">3</span><span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#43;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>Fe<span class="elsevierStyleInf">2</span>O<span class="elsevierStyleInf">3</span>&#44; 81&#44;35&#37;&#41; que los residuos de vidrio &#40;71&#44;21&#37;&#41;&#59; de hecho&#44; la composici&#243;n qu&#237;mica permite clasificar los residuos de vidrio como una puzolana tipo N y los residuos de ceniza de bagazo de ca&#241;a como una puzolana tipo K&#44; tal como se describe en la norma ASTM C618-17 <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0405">&#91;33&#93;</a>&#46; El an&#225;lisis qu&#237;mico del cemento utilizado est&#225; en l&#237;nea con los reportes de otros autores para cementos similares <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0410">&#91;34&#93;</a>&#46;</p><p id="par0090" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los difractogramas de la ceniza de bagazo de ca&#241;a y de los residuos de vidrio utilizados en este trabajo se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0015"></elsevierMultimedia><p id="par0095" class="elsevierStylePara elsevierViewall">De la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>a&#44; se observa que el SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> presente en los residuos de vidrio es de naturaleza amorfa&#46; Los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>b muestran que&#44; para la ceniza de bagazo de ca&#241;a&#44; el cuarzo se observa como el principal compuesto cristalino&#44; acorde con el an&#225;lisis qu&#237;mico presentado en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tbl0020">tabla 4</a>&#44; donde se reporta un porcentaje de SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> del 77&#44;59&#37;&#46; La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0015">figura 3</a>b muestra se&#241;ales de difracci&#243;n caracter&#237;sticos de las fases minerales de SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#58; cuarzo y cristobalita&#46; La &#945;-cristobalita fue identificada con picos de difracci&#243;n caracter&#237;sticos a 21&#44;83&#176; &#40;101&#41;&#44; 28&#44;29&#176; &#40;111&#41;&#44; 31&#44;23&#176; &#40;102&#41; y 36&#44;06&#176; &#40;200&#41; JCPDS No&#46; 39-1425&#46; Por su parte&#44; el pico de difracci&#243;n un &#225;ngulo 2&#629;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#61;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>20&#44;78&#176; est&#225; relacionado con la presencia de cuarzo acorde con JCPDS PDF No&#46; 46-1045 <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0415">&#91;35&#93;</a>&#46; La presencia de &#945;-cristobalita indic&#243; que durante el proceso de obtenci&#243;n de la ceniza se promovi&#243; la cristalizaci&#243;n del SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#46;</p><p id="par0100" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los resultados del asentamiento del hormig&#243;n en estado fresco se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0020">figura 4</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0020"></elsevierMultimedia><p id="par0105" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El asentamiento del hormig&#243;n tradicional &#40;8&#44;5<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>cm&#41; se vio modificado por la incorporaci&#243;n tanto individual como combinada de ceniza de bagazo de ca&#241;a y cascarilla de arroz&#46; La mezcla de hormig&#243;n 1&#58;1&#44; la cual presenta cantidades iguales de vidrio y ceniza&#44; present&#243; una disminuci&#243;n del 47&#37; con respecto al hormig&#243;n tradicional&#44; sin embargo&#44; de los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0010">figura 2</a> se aprecia que el asentamiento mostr&#243; una tendencia inversa con el incremento de ceniza y de vidrio&#46; Para las mezclas que presentan un mayor contenido de ceniza de bagazo de ca&#241;a 2&#58;1 y 3&#58;1&#44; se encontraron disminuciones del 38&#37; y del 44&#37; con respecto a la mezcla 1&#58;1&#44; y disminuciones del 67&#37; y del 70&#37; con respecto al tradicional&#44; respectivamente&#46; Este comportamiento est&#225; relacionado con la presencia de part&#237;culas alargadas e irregulares y la existencia de la capacidad puzol&#225;nica de las cenizas&#44; dando lugar a una mayor demanda de agua ligante en relaci&#243;n con el hormig&#243;n tradicional&#46; La disminuci&#243;n del asentamiento con el incremento en el contenido de ceniza tambi&#233;n ha sido reportada por otros autores <a class="elsevierStyleCrossRefs" href="#bib0420">&#91;36&#8211;40&#93;</a> quienes asociaron esta tendencia con la forma angular e irregular de las cenizas&#44; as&#237; como su baja densidad y alta porosidad&#59; de hecho&#44; algunos de los autores reportaron la utilizaci&#243;n de superplastificantes para mantener el asentamiento en el valor requerido <a class="elsevierStyleCrossRefs" href="#bib0425">&#91;37&#8211;40&#93;</a>&#59; sin embargo&#44; en este trabajo no se consider&#243; el uso de superplastificantes&#46; De los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0020">figura 4</a>&#44; un comportamiento similar en el asentamiento se observ&#243; para las mezclas de hormig&#243;n que tienen un mayor contenido de residuos de vidrio&#59; de hecho&#44; las muestras de hormig&#243;n 1&#58;2 y 1&#58;3 presentaron disminuciones del 22&#37; y del 40&#37; con respecto a la mezcla 1&#58;2 y del 68&#37; y del 59&#37; con respecto al tradicional&#44; respectivamente&#46; Este comportamiento es asociado con la forma irregular de los residuos de vidrio&#44; con bordes afilados y textura rugosa&#44; lo cual genera menor fluidez de la mezcla y por tanto una disminuci&#243;n del asentamiento&#46; Tan y Du <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0445">&#91;41&#93;</a>&#44; y Tamanna et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0450">&#91;42&#93;</a>&#44; observaron un patr&#243;n similar en el asentamiento con el aumento en el contenido de vidrio&#46;</p><p id="par0110" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los resultados de la densidad de los hormigones preparados se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0025">figura 5</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0025"></elsevierMultimedia><p id="par0115" class="elsevierStylePara elsevierViewall">De los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0025">figura 5</a>&#44; se observa que el hormig&#243;n tradicional present&#243; una densidad promedio de 2370<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>&#177;<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>12<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#46; Asimismo&#44; se observa que la densidad del hormig&#243;n modificado con ceniza de bagazo de ca&#241;a o residuos de vidrio ya sea de manera individual o modificada no presenta diferencias significativas con respecto al hormig&#243;n tradicional&#59; de hecho&#44; las muestras de hormig&#243;n modificado presentan una densidad promedio de 2350<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#44; tendencia asociada con la similitud entre la densidad de los residuos de vidrio y la ceniza de bagazo de ca&#241;a&#46;</p><p id="par0120" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Los resultados de la resistencia relativa a la compresi&#243;n se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0030">figura 6</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0030"></elsevierMultimedia><p id="par0125" class="elsevierStylePara elsevierViewall">De la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0030">figura 6</a> se puede observar un aumento en la resistencia a la compresi&#243;n con una incorporaci&#243;n del 20&#37; de residuos de vidrio &#40;0&#58;1&#41; la cual present&#243; una resistencia relativa a la compresi&#243;n de 1&#44;28&#46; Los resultados encontrados en este trabajo son superiores a la resistencia a la compresi&#243;n reportada por otros autores&#59; de hecho&#44; Raju et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0360">&#91;24&#93;</a> reportaron para mezclas de hormig&#243;n modificado con 20&#37; de reemplazo del cemento por residuos de vidrio&#44; una resistencia relativa a la compresi&#243;n de 0&#44;93&#46; Asimismo&#44; Cordeiro et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0455">&#91;43&#93;</a> reportaron una resistencia relativa a la compresi&#243;n de 0&#44;96&#44; para este mismo porcentaje de reemplazo&#46;</p><p id="par0130" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Nassar et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0400">&#91;32&#93;</a> reportaron una resistencia relativa a la compresi&#243;n de 0&#44;95 para este mismo porcentaje de reemplazo&#46; La tendencia mejorada de la resistencia a la compresi&#243;n encontrada en este trabajo est&#225; relacionada con la reacci&#243;n puzol&#225;nica de la s&#237;lice amorfa altamente reactiva de los residuos de vidrio con un elevado contenido de CaO &#40;11&#44;31&#37;&#41; que en presencia del agua de fraguado forma hidr&#243;xido de calcio&#44; el cual permite la formaci&#243;n de hidrato de silicato de calcio&#44; lo cual en consecuencia mejora la resistencia a la compresi&#243;n&#44; tal como ha sido informado previamente por otros autores <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0460">&#91;44&#93;</a>&#46; De los resultados de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0030">figura 6</a> se puede observar que un incremento en el contenido de bagazo de ca&#241;a mejora la resistencia a la compresi&#243;n de las diferentes mezclas de hormig&#243;n&#59; de hecho&#44; las mezclas de hormig&#243;n 1&#58;3&#44; 1&#58;2&#44; 1&#58;1&#44; 2&#58;1 y 3&#58;1 presentaron resistencias relativas a la compresi&#243;n de 1&#46;3&#44; 1&#44;41&#44; 1&#46;43&#44; 1&#46;5 y 1&#46;53&#44; respectivamente&#46; El aumento en la resistencia a la compresi&#243;n es atribuido a las propiedades f&#237;sicas y qu&#237;micas del bagazo de ca&#241;a&#44; este &#250;ltimo con un alto contenido de SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> &#40;77&#44;59&#37;&#41;&#59; de hecho&#44; se ha reportado que un elevado contenido de este componente mejora la resistencia a la compresi&#243;n&#46; Asimismo&#44; las reacciones puzol&#225;nicas entre la s&#237;lice&#44; la cual se encuentra en un alto porcentaje en el bagazo de ca&#241;a&#44; y el hidr&#243;xido de calcio residual presente &#40;proveniente del CaO&#41; en los residuos de vidrio&#44; llegan a generar un efecto sin&#233;rgico cooperativo que mejora la resistencia a la compresi&#243;n&#46; Asimismo&#44; se ha reportado que el SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span> que se ha hidratado en el entorno alcalino &#40;dadas las condiciones de tambi&#233;n puede ser otra raz&#243;n para el aumento de la resistencia a la compresi&#243;n <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0455">&#91;43&#93;</a>&#46;</p><p id="par0135" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Las emisiones de di&#243;xido de carbono de los hormigones modificados se muestran en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a>&#46;</p><elsevierMultimedia ident="fig0035"></elsevierMultimedia><p id="par0140" class="elsevierStylePara elsevierViewall">Tal como se puede observar en la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a>&#44; el hormig&#243;n tradicional present&#243; la mayor emisi&#243;n de di&#243;xido de carbono&#44; la cual estuvo alrededor de 375<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#44; acorde con Alnahhal et al&#46; <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0410">&#91;34&#93;</a> y Flower y Sanjayan <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0465">&#91;45&#93;</a>&#44; quienes reportaron emisiones de 369<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kgCO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span> y 320<span class="elsevierStyleHsp" style=""></span>kgCO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#44; respectivamente&#44; para el hormig&#243;n tradicional&#46; Asimismo&#44; de la <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a> se puede observar una reducci&#243;n significativa de las emisiones de CO<span class="elsevierStyleInf">2</span> cuando se utilizan materiales cementantes sustitutos&#46; Esta reducci&#243;n de di&#243;xido de carbono se debe a la diluci&#243;n del cemento&#44; material que representa la principal fuente de CO<span class="elsevierStyleInf">2</span> en la producci&#243;n del hormig&#243;n&#46; La <a class="elsevierStyleCrossRef" href="#fig0035">figura 7</a> muestra que las emisiones de di&#243;xido de carbono del hormig&#243;n modificado disminuyen con el aumento en el contenido de ceniza de bagazo de ca&#241;a y con la disminuci&#243;n del contenido de vidrio&#59; de hecho&#44; para las mezclas de hormig&#243;n modificado 0&#58;1&#44; 1&#58;3&#44; 1&#58;2&#44; 1&#58;1&#44; 2&#58;1 y 3&#58;1 las emisiones de di&#243;xido de carbono disminuyeron en un 1&#44;2&#37;&#44; 5&#44;7&#37;&#44; 7&#44;3&#37;&#44; 10&#44;3&#37;&#44; 13&#44;4&#37; y 14&#44;9&#37;&#44; tendencia relacionada con el mayor contenido de bagazo de ca&#241;a&#44; producto de desecho&#44; que no contabiliza al total de las emisiones adicionales a la mezcla final de hormig&#243;n modificado&#46; De hecho&#44; para este material solo se tiene en cuenta las emisiones generadas durante el proceso de cribado&#44; mientras que los residuos de vidrio emiten una cantidad adicional del di&#243;xido de carbono&#44; relacionada con la disminuci&#243;n del tama&#241;o de part&#237;cula&#46; La reducci&#243;n significativa en las emisiones de CO<span class="elsevierStyleInf">2</span> puede contribuir positivamente al medio ambiente&#46;</p></span><span id="sec0045" class="elsevierStyleSection elsevierViewall"><span class="elsevierStyleSectionTitle" id="sect0065">Conclusiones</span><p id="par0145" class="elsevierStylePara elsevierViewall">En este trabajo se evalu&#243; el efecto de la incorporaci&#243;n de ceniza de bagazo de ca&#241;a en hormigones preparados con residuos de vidrio&#46; Se evaluaron las propiedades mec&#225;nicas y f&#237;sicas y las emisiones de di&#243;xido de carbono de los hormigones modificados&#46; Con base en los resultados experimentales se pueden plantear las siguientes conclusiones&#58;</p><p id="par0150" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La ceniza de bagazo de ca&#241;a es un compuesto cristalino con un mayor contenido de &#243;xidos &#225;cidos &#40;81&#44;35&#37;&#41; que los residuos de vidrio &#40;71&#44;21&#37;&#41;&#44; los cuales fueron de naturaleza amorfa&#46; Las diferencias en la composici&#243;n qu&#237;mica estuvieron relacionadas con la diferencia en las propiedades f&#237;sicas y mec&#225;nicas de las mezclas de hormig&#243;n&#46;</p><p id="par0155" class="elsevierStylePara elsevierViewall">El asentamiento disminuy&#243; con la incorporaci&#243;n de ceniza de bagazo de ca&#241;a&#44; tendencia asociada con las formas alargadas e irregulares de la ceniza&#44; adem&#225;s de su mayor capacidad puzol&#225;nica&#44; lo que gener&#243; una mayor demanda del agua de dise&#241;o en relaci&#243;n con el hormig&#243;n tradicional&#46;</p><p id="par0160" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La densidad del hormig&#243;n en estado endurecido no mostr&#243; diferencias significativas con respecto al tradicional&#44; dada la similitud en la densidad entre los sustitutos cementantes&#46;</p><p id="par0165" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La resistencia relativa a la compresi&#243;n del hormig&#243;n preparado con residuos de vidrio mejora ostensiblemente con el aumento de ceniza de bagazo de ca&#241;a&#44; siendo la muestra combinada 3&#58;1 la que present&#243; la mayor resistencia relativa a la compresi&#243;n&#44; tendencia atribuida al efecto sin&#233;rgico entre la ceniza de bagazo de ca&#241;a y los residuos de vidrio&#46;</p><p id="par0170" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La muestra 3&#58;1 disminuy&#243; en un 14&#44;9&#37; las emisiones de di&#243;xido de carbono por cada m<span class="elsevierStyleSup">3</span> de hormig&#243;n preparado en comparaci&#243;n con el hormig&#243;n tradicional&#44; lo cual se plantea como una estrategia de reducci&#243;n de gases de efecto invernadero asociada con la industria del hormig&#243;n&#46;</p><p id="par0175" class="elsevierStylePara elsevierViewall">La mejora presentada en las propiedades mec&#225;nicas&#44; as&#237; como la disminuci&#243;n de las emisiones de di&#243;xido de carbono&#44; de los hormigones modificados con ceniza de bagazo de ca&#241;a y residuos de vidrio&#44; se convierte en una estrategia de sostenibilidad y viabilidad econ&#243;mica para el aprovechamiento de residuos&#44; 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                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Agregados finos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Agregados gruesos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">Masa unitaria suelta &#40;kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#41;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1420&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1650&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">Masa unitaria compacta &#40;kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#41;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t">1600&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1780&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">Densidad aparente &#40;kg&#47;m<span class="elsevierStyleSup">3</span>&#41;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
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                  \t\t\t\t">2430&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t">2310&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Absorci&#243;n &#40;&#37;&#41;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1&#44;75&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">3&#44;73&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Mezcla<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0005"><span class="elsevierStyleSup">a</span></a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ag&#46; grueso&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ag&#46; fino&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Agua&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Cemento&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Bagazo&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Vidrio&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">182&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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                  \t\t\t\t">440&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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                  \t\t\t\t">0&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Material&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
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                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">FE &#40;kg CO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&#47;kg&#41;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ref&#46;&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Cemento&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;83&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0470">&#91;46&#93;</a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Agregados gruesos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t">0&#44;0062&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">Agregados finos&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;005&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0470">&#91;46&#93;</a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Agua&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;000196&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t"><a class="elsevierStyleCrossRef" href="#bib0240">&#91;48&#93;</a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col">Elemento&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " colspan="3" align="center" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Composici&#243;n qu&#237;mica &#40;FRX&#44; &#37; en peso&#41;</th></tr><tr title="table-row"><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Ceniza de bagazo&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Residuos de vidrio&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th><th class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-head\n
                  \t\t\t\t  " align="center" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t" scope="col" style="border-bottom: 2px solid black">Cemento&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t\t\t</th></tr></thead><tbody title="tbody"><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">SiO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">77&#44;59&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">69&#44;97&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
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                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">19&#44;54&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">K<span class="elsevierStyleInf">2</span>O&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">8&#44;9&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;51&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1&#44;43&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">CaO&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">2&#44;95&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t">11&#44;31&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">59&#44;07&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t">Al<span class="elsevierStyleInf">2</span>O<span class="elsevierStyleInf">3</span>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">2&#44;52&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1&#44;26&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">4&#44;65&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">SO<span class="elsevierStyleInf">3</span>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">2&#44;08&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;33&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">4&#44;88&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">MgO&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1&#44;67&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;74&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">3&#44;02&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
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                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">P<span class="elsevierStyleInf">2</span>O<span class="elsevierStyleInf">5</span>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1&#44;63&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;03&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;19&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
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                  \t\t\t\t">Fe<span class="elsevierStyleInf">2</span>O<span class="elsevierStyleInf">3</span>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
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                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">1&#44;24&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;28&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">3&#44;90&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Na<span class="elsevierStyleInf">2</span>O&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;45&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">15&#44;41&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;91&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">MnO&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;45&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">84<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010"><span class="elsevierStyleSup">a</span></a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;01&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Cl&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;33&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;04&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">250<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010"><span class="elsevierStyleSup">a</span></a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">TiO<span class="elsevierStyleInf">2</span>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;13&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;07&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;14&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">Zn&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">0&#44;09&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">72<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010"><span class="elsevierStyleSup">a</span></a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">102<a class="elsevierStyleCrossRef" href="#tblfn0010"><span class="elsevierStyleSup">a</span></a>&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td></tr><tr title="table-row"><td class="td-with-role" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t ; entry_with_role_rowhead " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">P&#233;rdida por ignici&#243;n&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">5&#44;06&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
                  \t\t\t\t</td><td class="td" title="\n
                  \t\t\t\t\ttable-entry\n
                  \t\t\t\t  " align="left" valign="\n
                  \t\t\t\t\ttop\n
                  \t\t\t\t">---&nbsp;\t\t\t\t\t\t\n
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Información del artículo

ISSN: 03663175
Idioma original: Español

DOI:10.1016/j.bsecv.2022.08.001

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año/Mes	Html	Pdf	Total

2024 Noviembre	7	0	7
2024 Octubre	45	6	51
2024 Septiembre	66	12	78
2024 Agosto	30	12	42
2024 Julio	25	8	33
2024 Junio	38	7	45
2024 Mayo	33	19	52
2024 Abril	49	15	64
2024 Marzo	83	5	88
2024 Febrero	71	17	88
2024 Enero	60	23	83
2023 Diciembre	52	6	58
2023 Noviembre	54	5	59
2023 Octubre	52	7	59
2023 Septiembre	39	8	47
2023 Agosto	49	4	53
2023 Julio	12	5	17
2023 Junio	15	2	17
2023 Mayo	21	3	24
2023 Abril	18	4	22
2023 Marzo	0	3	3
2023 Febrero	0	5	5
2023 Enero	0	8	8
2022 Diciembre	0	7	7
2022 Noviembre	0	9	9
2022 Octubre	0	6	6

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