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Inicio Ciência & Tecnologia dos Materiais Troca de processo de fabricação da trava da chave catraca
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Vol. 26. Núm. 1.
Páginas 70-76 (enero - junio 2014)
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Troca de processo de fabricação da trava da chave catraca
Exchange of manufacturing process ratchet pawl
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Viviane de Castro Dornelesa, José C.K. de Verneyb,
Autor para correspondencia
jcverney@ulbra.br

Autor para correspondencia.
a Senai-CETEMP/RS, BR 116, n°3239, São Leopoldo/RS, 93025-000, Brasil
b Universidsade Luterana do Brasil (ULBRA), Eng. Mecânica, PPGEMPS, Av. Farroupilha, 8001,Canoas/RS, 91.425-900, Brasil
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Resumo

O objetivo deste trabalho é viabilizar a troca de processo de fabricação da trava, um dos componentes do conjunto da ferramenta manual chave da catraca, que atualmente é fabricado pelo processo de microfusão. O desenvolvimento se deu primeiramente em analisar os possíveis processos que pudessem atender aos requisitos técnicos que a peça exige. Após pesquisa, o processo que melhor atendeu as solicitações foi à metalurgia do pó. Para confirmar as pesquisas, foi construído um protótipo da peça pelo processo de metalurgia do pó, onde a liga para matéria-prima foi adaptada conforme as exigências mecânicas que a peça irá sofrer. Após sua moldagem, o protótipo passou pela etapa de sinterização e tratamento de superfície para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste. Os protótipos foram montados em chaves e submetidos ao ensaio de torque, onde foi aplicado 62N.m conforme a norma DIN 3122 que rege o produto. Todas as chaves testadas foram aprovadas, mas uma delas, que passou pelo tratamento de carbonitretação, apresentou resistência ao torque acima de 98N.m.

Palavras-chave:
metalurgia do pó
microfusão
sinterização.
Abstract

The objective of this paper is to make feasible the exchange of the manufacturing process of pawls, one of the components of manual ratchet wrench tool, which currently is manufactured by the micro fusing process. The development has taken place, primarily, in analyzing the possible processes that could meet the technical requirements that the part requires, and after research, the process that has best met the requirements was powder metallurgy. To confirm the research, a prototype of the part has been made through the powder metallurgy process, in which the alloy for raw material has been adapted to the mechanical demands that the part will undergo. After molding, the prototype has gone through sintering and surface treatment to increase hardness and wear resistance. The prototypes have been assembled in six wrenches and subjected to torque test, in which has been applied 62N.m, according to DIN 3122 which regulates the product. All 6 wrenches tested have been approved, but the sample 1 that had undergone carbonitriding treatment has shown the greatest resistance, resisting 98N.m.

Keywords:
powder metallurgy
investment casting
sintering.
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Referencias no citadas

[1–7].

Referências
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[7]
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